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環(huán)氧型式
植筋膠
雙組分改性環(huán)氧樹脂系膠粘劑，采用全新的膠管單支包裝，使用膠，通過靜態(tài)混合器充沛混合，直接注入孔內(nèi)并固化。是快固型環(huán)氧樹脂膠，通過改性使其保持了環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，大大提高了膠體的固化時間和高溫下的固化性能，是真正全天候高性能的式
植筋膠
1、 產(chǎn)品特性
改性環(huán)氧樹脂，不含苯乙烯，安全無毒；
強(qiáng)度高，粘接力強(qiáng)，韌性好，效果相當(dāng)于預(yù)埋；
抗老化，耐熱性能好，常溫下不發(fā)作蠕變；
高濕潤敏感度，在濕潤環(huán)境中臨時負(fù)荷穩(wěn)定；
抗酸堿，抗震性能好，無收縮；
觸變性好，特別適用于正面或頂面錨固植筋；
雙筒直混式包裝，配膠，無需人工配膠。
“植筋”技術(shù)又稱鋼筋生根技術(shù)，在原有混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，注結(jié)構(gòu)膠，把新的鋼筋旋轉(zhuǎn)插入孔洞中。此技術(shù)廣泛用于設(shè)計變更，增加梁、柱、懸挑梁、板等加固和變更工程。
該技術(shù)是針對在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上開洞時為避免錘擊等破壞性常規(guī)施工方法造成結(jié)構(gòu)損傷而提出的，同時對洞口周邊加固方法。開孔成洞技術(shù)已在高層建筑樓板、剪力墻、核心筒上進(jìn)行了大量應(yīng)用。
對結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的內(nèi)部深層裂縫進(jìn)行灌漿補(bǔ)強(qiáng)處理與滲透水止漏，恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性，也是多次在水壩、高層建筑底板等大體積混凝土結(jié)構(gòu)上應(yīng)用的一項成熟技術(shù)。
目前，已實施灌漿處理中深裂縫達(dá)2m，隨機(jī)取樣的鉆芯檢驗表明灌漿后混凝土結(jié)構(gòu)密實度及強(qiáng)度均滿足要求。房屋結(jié)構(gòu)糾偏及地基、基礎(chǔ)加固技術(shù)對房屋結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)由于各種原因(如基礎(chǔ)沉降、地基基礎(chǔ)施工)引起的局部或整體偏斜，采用應(yīng)力解除法、截樁法、頂升法等技術(shù)，利用信息反饋法施工實施糾偏。
是指對原有影響建筑使用功能的承重結(jié)構(gòu)采用改變受力建筑加固體系的方法進(jìn)行的功能改造，目的是獲得更大的理想使用空間。結(jié)構(gòu)托換采用的方法一般為型鋼托換、鋼筋混凝土托換、桁架托換等。

植筋膠
以改性環(huán)氧樹脂類為主，包裝分式和桶裝兩種，它們的性能基本相同，區(qū)別在于施工的便捷與否。正規(guī)的施工單位都有相應(yīng)的施工工法和質(zhì)量控制文件，施工人員在施工時應(yīng)嚴(yán)格按照工法操作。在施工時，二者都涉及到“注膠”這一工序，對其過程如何把握？
1.膠液的混合均勻性
式植筋膠主劑白色膏體，固化劑紅色或黑色膏體，兩者有較大的色差，注膠過程中經(jīng)靜態(tài)混合器充分自動混合后，混合效果應(yīng)無有色差條、線，若有，說明混合不均，應(yīng)棄用；
桶裝植筋膠主劑暗紅色，固化劑褐色，攪拌均勻后顏色也應(yīng)均勻一致，沒有色差。
2.注膠飽滿度
垂直的植筋注膠量易于控制，膠料一般注滿孔深的2/3，鋼筋旋入后使
植筋膠
被適量的擠出。然而，水平方向的注膠飽滿度較難控制。目前尚無膠層飽滿度的合適測量手段和方法，因此也沒有定量的指標(biāo)，只能依靠操作的質(zhì)量過程控制。但是，若注膠飽滿度過低，現(xiàn)場的拉拔試驗肯定會不合格。
3.注膠作業(yè)中應(yīng)防止雜質(zhì)混入，特別是水分、灰塵等，避免形成氣泡，影響植筋效果。
4.注膠作業(yè)應(yīng)快速進(jìn)行，保證植筋作業(yè)在膠粘劑可操作時間內(nèi)完成。恒溫下可操作時間一般為30分鐘。

植筋膠產(chǎn)品特點
1. 承載快、錨固力大、耐久性能優(yōu)異。
2. 滑移量小，能及時控制基材離層與變形。
3. 耐老化、耐化學(xué)腐蝕和耐水性優(yōu)良。
4. 該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低，可降到1%以下。

1.混凝土表面處理
混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油污、污物等，然后用角磨機(jī)磨去1~2mm厚表層，混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮沉，然后用棉布蘸酒精試凈表面，保持干燥備用。若被補(bǔ)強(qiáng)的混凝土存在裂縫，應(yīng)先視裂縫大小選用HM-120M灌注膠或HM-120L灌縫膠灌注后再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
2.底膠施工
施工時，底膠A、B兩組份按規(guī)定的配膠比例稱重，倒入潔凈容器內(nèi)并攪拌均勻（攪拌時沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。用毛刷或滾筒刷在混凝土表面均勻涂刷，膠表層干燥以后，可視具體情況進(jìn)行多次涂刷，但是涂層厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進(jìn)行下一道工序。）每次配制的皎液應(yīng)在膠的適用期內(nèi)一次用完。
3.找平施工
混凝土表面氣孔及問題應(yīng)使用找平膠補(bǔ)平。存在凹陷部位時，將配置好的找平膠用刮刀嵌刮進(jìn)行修補(bǔ)填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補(bǔ)，盡量減少高差。轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用找平膠將其補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。找平膠須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不少于2小時），方可進(jìn)行下一道工序。