

青島卓能達建筑科技有限公司西安分公司
主營產(chǎn)品: 水玻璃 硅酸鈉泡花堿
供應西安波美度40水玻璃-硅酸鈉-泡花堿
價格
訂貨量(噸)
¥1200.00
≥10
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面層撒砂粒度粗模料中硬脂酸配比不能低于(質量分數(shù))50%蠟模進行水玻璃脫脂處理涂料中加入適當配比表面潤濕劑提高涂料粉液比,提高流杯水玻璃粘度降低面層撒砂粒度表面層涂料攪拌時卷入過多氣體而產(chǎn)生氣泡未加消泡劑用發(fā)泡力低的表面潤濕劑料中加入適量消泡劑用水玻璃毛筆刷涂或用壓縮空氣噴吹氣泡
水玻璃表面局部涂料堆積,涂層過厚,且未經(jīng)自然干燥,致使涂料在化學硬化時,表層因硅凝膠形成急劇收縮,而涂料內(nèi)層未經(jīng)充分硬化,故而在表面形成皺皮.表面層涂料粘度不要太高,增加涂料流動性避免蠟模表面及局部涂料堆積,應使涂料分布均勻。
水玻璃在面層涂料與熔模表面之間常有鹽類和水分濃集,導致硬化不良,脫蠟時型殼內(nèi)表面松散并出現(xiàn)突起和凹坑,形似桔皮狀表面層浸涂料撒砂后,先經(jīng)一定時間的自然干燥后,再進行化學硬化表面層的化學硬化要充分涂料撒砂后,表面有水玻璃浮砂表面層撒砂的粒度過細,砂中粉塵過多或砂粒受潮含水分過多型殼表面層化學硬化后風干時間過短,殘留硬化劑過多水玻璃粘度過大涂層過厚,涂層中間未硬化表面層撒砂要干燥,無粉塵,(水的質量分數(shù)小于0.3%)表面層撒砂粒度不要太細,并防止浮砂堆積表面層涂料粘度不宜太大,防止水玻璃涂料堆積,涂層要充分硬化表面層硬化后的干燥時間要充分,殘留硬化劑要少以鋁和鎂硬化的型殼在浸第二層涂料前須進行沖水,晾干,以增強層間結合浸涂料后未能撒上砂粒的部位易產(chǎn)生裂紋涂料粘度過低,粉料加入量少,涂層過薄涂層未經(jīng)充分硬化脫蠟水溫度低
水玻璃脫蠟時間過長水玻璃模數(shù)低,密度小型殼層數(shù)不足控制水玻璃的模數(shù)、密度及涂料粉液比和粘度控制硬化劑的濃度、溫度及硬化時間等工藝參數(shù)提高脫蠟水溫度至95-98℃,縮短脫蠟時間適當增加型殼層數(shù)大件型殼在制殼時可用鐵絲加固,以增加水玻璃高溫強度型殼變形大多在脫蠟、焙燒或澆注時產(chǎn)生涂料的粘度過大,涂層過厚,涂料堆積硬化劑濃度低,溫度低,硬化時間太短,硬化不足脫蠟水溫度低,脫蠟時間過長焙燒時型殼受擠壓或溫度過高控制涂料粉液比和粘度避免涂料局部堆積控制硬化劑濃度、溫度和硬化時間等工藝參數(shù)縮短脫蠟時間,適當提高脫蠟水玻璃溫度(95-98℃)型殼脫蠟后存放時間不要太長,應及時焙燒澆注水玻璃密度不宜過大涂料粘度不要過高鋁硬化劑的PH值要適當,硬化時間要充足脫水玻