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一、產品特點
·粘接強度高、如同預埋
·常溫固化、硬化過程收縮小
·耐久性、耐候性好
·抗老化、耐介質（酸、堿、水）性能好
·固化后韌性、抗沖擊能力優異
·不含揮發性溶劑、無毒環保
植筋技術施工質量關鍵控制點
（1）材料準備
按照加固設計的要求確定植入鋼筋的直徑和下料長度，植筋施工之前，用砂磨機上的鋼絲刷將鋼筋表面的油污、銹漬除去，打磨出原有金屬的光澤并用酒精棉紗擦拭干凈。
（2）定位
依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志，以便鉆孔。定位時，要結合設計圖紙及《混凝土結構設計規范》G010-2002的有關要求，盡量避免原結構中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。
（3）鉆孔
用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭，孔深大小>15d。鉆孔時，鉆頭應始終與柱面保持垂直。
（4）洗孔
洗孔是植筋中重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和易揮發，水不易揮發。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。
（5）植筋表面處理
植入鋼筋的規格、數量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據混凝土結構工程加固所需的承載力或彌補結構不足的實際情況，依據《混凝土結構設計規范》G010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規格、數量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺時，植入鋼筋的規格、數量同原設計要求。
植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用（化學試劑）除去殘留油污，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免二次污染。其質量控制關鍵是鋼筋植入部分需表面干凈，以增加與化學膠的粘結力。
（6）注膠
取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到手動器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次器后退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠后應立即植筋。
（7）植筋
植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
（8）固化養護
鋼筋植入后，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。
（9）檢測試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠

灌漿料型號： C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4 Ｈ60-Ⅰ Ｈ60-Ⅱ Ｈ60-Ⅲ Ｈ60-Ⅳ UGM灌漿料

植筋膠產品特點
1. 承載快、錨固力大、耐久性能優異。
2. 滑移量小，能及時控制基材離層與變形。
3. 耐老化、耐化學腐蝕和耐水性優良。
4. 該膠不含揮發性溶劑，固化后收縮率低，可降到1%以下。

一、固化時間沒把控好
建筑植筋膠的固化時間受很多因素的影響，面對不一樣的基材溫度，建筑植筋膠固化所需要的時間也不一樣，基材的溫度越高，建筑植筋膠固化的時間就越短。相反，基材的溫度越低，建筑植筋膠固化的時間便越長。
二、植筋膠配膠比例出錯
影響建筑植筋膠固化時間的因素有很多，其中有一個是植筋環境的因素，這也就是為什么夏天的建筑植筋膠不適用于冬天，有的夏天建筑植筋膠A、B膠配膠的比例和冬天建筑植筋膠配膠的比例是不同的，所以看好季節再使用相應的配膠比例，會有利于建筑植筋膠的固化。
三、植筋膠施工工藝不對
建筑植筋膠加固是有一套嚴格的施工流程的，很多人沒有嚴格按照建筑植筋膠的施工工藝去進行操作，那么建筑植筋膠的固化效果當然是不好的。在施工中我們要注意的幾點是，鉆孔的尺寸要嚴格按照工程的設計圖紙進行鉆孔;注膠時不要太滿也不要過少，在孔內的三分之二處為佳;植入的鋼筋部分要進行祛銹處理，鋼筋表面不得有油污。