
網帶式釬焊爐-溫淬火爐-天然氣化工粉體材料網帶爐-太君爐
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該生產線適用于螺絲、五金工具、軸承、鏈條等機械零件的滲碳、碳氮共滲、調質、淬火、回火等處理,
是一種液體淬火方式的連續型熱處理設備。
本設備帶有甲醇汽化裝置,避免甲醇直接滴入爐內產生大量碳黑,通入丙烷富化氣后能進行可靠的滲碳處理
。對于小規格鏈條零件,可以關斷丙烷,作為保護氣加熱,完成對鏈條零件的無氧化調質處理,是一種多功
能的熱處理設備。
設備組成:
該生產線由自動上料機、滲碳爐、淬火油槽、清洗機、回火爐、冷卻機、電氣控制盤等組成。
1.自動上料機
用途:自動供料
簡述:本裝置設置在生產線的 前端,向連續爐生產線自動供給待處理的零件,由提斗翻轉裝置及送料器組成。
2.滲碳爐
用途:滲碳、碳氮共滲、調質
簡述:本設備由爐本體、爐襯、網帶驅動裝置、網帶、加熱元件、爐內氣氛攪拌機、排煙裝置及附屬部品組
成。
3.淬火油槽
用途:油淬火、冷卻
簡述:本淬火油槽由槽本體、噴流裝置、油冷卻裝置、傳動網帶裝置、管狀加熱器、除油裝置、液面檢測警
報器等構成。
4.清洗機
用途:工件浸泡、清洗及烘干
簡述:本清洗機由洗凈槽、沿傳送架布置的噴淋裝置、清洗液溫度控制裝置、熱風機及熱風吹入柵等構成。
5.回火爐
用途:工件的回火處理
簡述:由爐本體、加熱器、爐內攪拌機、爐床板、網帶、網帶驅動裝置、網帶張緊裝置等構成。
6.冷卻機
用途:工件回火后的冷卻
簡述:冷卻機由鋼板焊接型鋼加強的機體、噴淋泵及噴嘴等構成。
設備特點:
1、主要元器件均進口日本、歐美廠家,穩定性好、安全可靠。
2、整條生產線全部動作過程皆由PLC完成,自動化程度高。
3、爐溫采用多點式SCR/PID控制,氣氛使用高精密、耐高溫氧探頭及氣氛控制儀,爐溫及氣氛控制精度高
,均溫性好。
4、加熱區內置擋風拱,使爐內氣氛不流失,滿足滲碳氣氛,滿足滲碳擴散工藝。
5、增設前門裝置,密封好,氣氛消耗量低,節能環保。
6、提能:爐內保溫材料采用質輕、高強度、高斷熱的保溫材料。同時采用可控硅調功器,從而達到
高的電熱效率,節省能源。
7、網帶運行可變頻調速,溫度調節范圍大,因此選擇適合的溫度、適合的網帶運行速度,可達到 高的生
產效率。
8、落料口采用防水(油)蒸汽裝置保證爐內氣氛均勻,加置加熱帶,保證工件淬火溫度。
9、溫度控制采用高精度溫度控制儀及可控硅調功器,能準確控制溫度,控制精度為±1℃。采用高精度的氧
化鋯探頭及鋯精度的氣憤控制儀,碳勢的控制精度為±0.05%C。

