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激光焊接機(jī)降低汽車生產(chǎn)成本：激光焊接可以給汽車制造業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，如車身裝配中的大量點(diǎn)焊，把兩個(gè)焊頭夾在工件邊緣上進(jìn)行焊接，凸緣寬度需要16mm，而激光焊接是單邊焊接，只需要5mm，把點(diǎn)焊該為激光焊，每輛車就可以節(jié)省鋼材40kg。用傳統(tǒng)點(diǎn)焊焊接兩片0.8mm的鋼板沖壓件，平均是20點(diǎn)/min，焊距是25mm，即速度為0.5m/min，用激光焊速度可以達(dá)到5m/min以上。采用激光焊接技術(shù)，不僅降低成本，還大大提高了生產(chǎn)效率。

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激光焊接的焊縫光滑、焊接靈活、強(qiáng)度高、焊接速度快等優(yōu)勢(shì),已成為車燈焊接中的潛力股,隨著激光技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備成本的下降，激光焊接正在成為車燈焊接的主流工藝。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，使工件熔化，形成特定的熔池。因此，激光光束的能量必須被塑料吸收，才能達(dá)到良好焊接效果。

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廣州市元晟自動(dòng)化科技有限公司為您介紹電阻焊，這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。

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在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)該力求使焊縫數(shù)量減至少。一般在設(shè)計(jì)中常采用加肋板來(lái)提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和剛度，特別是有時(shí)為減輕主體結(jié)構(gòu)重量而采用較薄板，勢(shì)必增加肋板數(shù)量，從而大大增加裝配和焊接的工作量，其結(jié)果是不但不經(jīng)濟(jì)，而且焊縫致使焊接變形過(guò)大。所以實(shí)踐證明合理選擇板厚，適當(dāng)減少肋板，使焊縫減少，即使結(jié)構(gòu)可能稍重，還是比較經(jīng)濟(jì)的。

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電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力，進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。

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風(fēng)管及構(gòu)件的清理一般選用下列次序：

查驗(yàn)點(diǎn)膠密封性是不是達(dá)標(biāo)，如不過(guò)關(guān)，需補(bǔ)涂，直到達(dá)標(biāo)。

用半濕區(qū)毛巾揩擦外表層。

用清理風(fēng)干擦布揩洗凈內(nèi)表層塵土。

用特異性清潔劑揩擦內(nèi)表層，除掉全部的白邊填充液、油跡。角鐵法蘭自動(dòng)焊

將洗凈的商品開(kāi)展干躁（吹干或烘干）。

用白亞麻布查驗(yàn)內(nèi)表層清理品質(zhì)，白亞麻布揩擦沒(méi)留一切灰跡、油漬即是清理達(dá)標(biāo)。

馬上將商品兩邊用塑料膜及膠帶（35mm）寬開(kāi)展封閉式維護(hù)，避免外部不干凈氣體滲透到，禁止應(yīng)用綁扎方式。角鐵法蘭自動(dòng)焊

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