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3PE防腐鋼管防腐層的表觀質量缺陷歸納起來由以下三個因素單方面或共同作用所引起：前處理、生產工藝過程和原材料。 防腐層表面麻點     制成品防腐層表面生成直徑在1mm 左右的半球形或半橢圓形鼓包，鼓包分布呈現不均勻隨機特征。嚴重影響制成品防腐層表觀質量。分析生成的原因有二：     原因一，PE 原材料中含有微量在高溫環境下可體積膨脹的低分子物質，如空氣、水份、溶劑或低分子揮發物，原材料在塑化擠出過程中，該類低分子物質受熱體積膨脹，但限于擠出機及成型膜口空間位阻效應，被壓迫在材料體積內難以釋放，一旦擠出膜口，立即體積膨脹，但其僅為微量，其產生的膨脹應力尚不足以破壞包裹它的PE 層，否則將形成表面麻坑。又由于其膨脹速度大于擠出速度，其膨脹應力在未及完全離開膜口即已完全釋放，故其鼓包形狀為半球形或半橢圓形。由于該類低分子物質在材料中的分布具有隨機不均勻特征，故形成的鼓包也表現為隨機不均勻分布

3PE防腐鋼管防腐層共有破損點4個。由破損點的缺陷形式可以看出，防腐鋼管防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測l7處剝離強度，其中5處剝離強度值低于70 N／cm，最小剝離強度30 N／cm，其余部位最小剝離強度120N／cm，剝離強度200 N／cm。產生原因為陜京管道是國內采用3PE防腐鋼管涂敷技術，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝過程的控制能力相對較差，可能導致個別管道的涂敷工藝設置不當造成防腐層粘結力差。防腐層剝離強度低只是個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會造成管道腐蝕。