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2001年公司開發的高強度合金鋼線軋制設備所生產的活塞環絲聯軋機軋制精度達到±0.002mm,直線度達到每米0.2mm，處于國內良好。
繞線機焊接機能優勢：
1、環保安全無污染，合適國家RHOS檢測尺度。
2、快捷，節約人工成本，一人可同時看守幾臺機械。
3、人性化設計，PLC全自動生產過程，操作簡單，滿足用戶體驗度。
4、采用變頻調速器，繞線不變，線圈整齊有序，外環美觀度高。
5、采用電力技術，產物無刮花刮傷現象。

線圈繞制時，導線線規和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。
1、線圈尺寸問題
近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。
2、線圈尺寸問題緣由剖析
當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發現，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉動的時分呈現由于慣性線盤空轉的現象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。
3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析
 (1)恰當繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現象有所改善，但是依然不契合請求。繼續加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現象，導線線規變化契合請求。
(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規沒有急劇減小，但是4個角有上翹現象，不契合技術請求。

繞線機?的自查問題及解決方案：
一、裝線箱常見問題與解決方案
常見問題：
1. 過線孔堵塞影響送線，繞線。
2. 分線架四個角容易纏線，形成斷線或斷線維護停機。
解決方案：
1. 不定時觀察,清潔過線孔塵埃、廢物，堅持線孔疏通。
2. 分線架纏線時需把漆包線擺放到位置。
二、扭線組常見問題與解決方案
常見問題：
1. 扭線麻花不緊形成散線，影響繞線不成功。
2. 扭線麻花線過長或過短，生產出麻花線或散線產品。
3. 扭線電機不作業或電機作業但不扭線。
解決方案：
1. 調整扭線夾板的靈活性，調整優力膠起槽位置。
2. 調整繃簧力度的平衡，調整壓線組優力膠的位置。
3. 查看電源插頭是否松動，或是接觸不良，電機作業但不扭線，要查看電機內轉動軸螺釘是否松動或卡死。

繞線機的性和高產量：
自動繞線機是近年來發展起來的一種新型機器。為了滿足率和高產量的要求，全自動模型一般采用多頭聯動設計。國內大多數廠商都指臺灣等地。進口機型的設計采用可編程控制器作為設備的控制核心，配合機器人，氣動控制元件和執行配件，完成自動排線，自動糾纏，自動切線，自動上下料等功能。該類型的生產效率極高，降低了對勞動力的依賴性。操作人員可以同時照顧多臺此類設備，生產質量相對穩定，非常適合高輸出要求的加工場合。然而，該模型集成了數控，氣動和光控等多項新技術，價格低至數萬元幣，超過10萬元幣。價格也讓很多用戶感嘆，并且由于功能要求設備的部件使用了大量的非標準零件和定制零件，因此在發生故障時，相對維護過程會很復雜，周期也會更長。其的性質和高產量仍然吸引著客戶。
半自動繞線機是應用廣泛的型號，又稱CNC自動繞線機。它可以自動接線，不同的機械結構可以完成不同的繞組要求。它，易維護，具有成本效益等優點，國內廠商一般使用CNC控制器，有些廠家使用自主研發的控制器作為控制核心。 CNC模型已經是一個非常成熟的模型，許多制造商已經在功能和用途上進行了創新。升級后，所使用的系列產品不斷擴展，作為市場上使用廣泛的型號，該型號的價格遠低于數以萬計的自動上弦機動的價格，具體取決于應用。價格在幾千到幾萬之間，這個型號的缺點是必須配備一個操作員。
鄭州君航機電科技有限公司歷經數年努力，不斷創新，所研制生產的不銹鋼三角絲精密四輥四聯軋、矩形彈簧鋼絲五聯軋、異型線材四聯軋、矩型線三聯軋+牽引等設備受到國內外客戶高度認可。歡迎廣大客戶來電咨詢！