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濮陽市瑞科化工有限公司主營：石油樹脂,C5石油樹脂,碳五樹脂,古馬隆樹脂

目前石油樹脂加氫技術大致分三種：1）漿態床加氫工藝；2）噴淋式加氫工藝；3）固定床加氫工藝。其中噴淋式加氫工藝生產能力小，催化劑壽命短，產品顏色不佳，目前以很少使用，已經逐步淘汰。

固定床加氫工藝在國外已比較成熟，引進的固定床工藝生產出水白色的加氫石油樹脂，但工藝對原料和操作都有特別高的要求，且一次性投資高、風險大，稍有不慎就會導致數千萬的催化劑報廢。

我們知道石油樹脂的軟化點一般為80-140 ℃，不溶于水，易溶于有機1溶劑，具有酸值低、粘合性好、耐水和耐化學品等特性，并有調節黏性和熱穩定性好的特點。因此，石油樹脂完全可以取代松香樹脂、萜烯樹脂用于熱熔膠和壓敏膠增黏劑，起到改進浸潤性、提高粘合性的作用。

石油樹脂的出現還解決了天然松香和萜烯樹脂來源有限、熱穩定性差、價格昂貴和容易老化等問題；而且使用質量分數為60％的石油樹脂就能達到松香樹脂改性熱熔膠的性能。今天我們濮陽市瑞科化工有限公司和大家分享石油樹脂對熱熔膠、壓敏膠粘結性能的影響。

 

加氫工藝和石油樹脂結構是影響加氫石油樹脂不飽和度的主要因素。張強等人對間戊二烯石油樹脂加氫進行了工藝條件的研究，發現隨著反應溫度，壓力和時間的增加，氫化率（即飽和度）隨之增加，但到達拐點后效果不再明顯。石油樹脂從分子結構角度看，分子量大，呈鏈狀或環狀結構，聚合物分子在催化劑表面伸展，形成了高空間位阻，不飽和鍵加氫反應活化能高，使反應條件變得苛刻，需要在高溫高壓高活性催化劑下進行。一般來說，C5石油樹脂的鏈狀結構加氫較為容易，C9和DCPD石油樹脂為環狀結構，加氫條件更為苛刻。