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無錫市精恒液壓元件有限公司主營：活塞桿,精密活塞桿,精密導軸

      活塞桿的熱處理加工是一個很重要的工序，經過熱處理加工后，它可以讓活塞桿獲得更好的性能。那么如何對活塞桿進行熱處理加工？下面精密活塞桿廠家精恒液壓來告訴你:

2Cr13活塞桿熱處理加工工藝過程：

鍛壓退火→粗加工→調質→半精加工→消應力→粗磨→高頻淬火→回火→精加工。

以下針對幾個比較關鍵的環節做一下著重介紹：

調質：

調質的目的就是使活塞桿可以具有良好的綜合機械性能，因些為了讓活塞桿可以獲得較高的韌性、足夠的強度以及優良的力學性能，我們一般都需要對2Cr13材質進行調質處理。

消應力處理：

所謂的消應力處理，其實就是指去除應力。在一般情況下，退火鑄、鍛、焊件在冷卻時由于各部位冷卻速度不同而產生內應力，所以要進行處理消應力。

   高頻淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前進行的一道工序。通過高頻淬火后，活塞桿的表面可以獲得高硬度、高的耐磨性，而心部仍維持良好的綜合力學性能。但是由于淬火后，表面會殘留有淬火應力，因此為了降低表面淬火的淬火應力，應進行淬火后應進行低溫回火，以此來保持高硬度、耐磨性。

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減少機械作業時對活塞桿的傷害的方法：

1、液壓閥開啟或關閉時不能過猛、過快。

2、應避免使工作裝置構件運動到極限位置產生強烈撞擊。

3、沒有沖擊功能的液壓設備不能夠用于工作裝置(如挖掘機的鏟斗)猛烈沖擊作業對象以達到破碎的目的。

4、機械作業時，應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，這樣不僅會使機械故障頻發，還會大大縮短活塞桿的使用壽命。

5、操作手要注意保持穩定，因為每臺機械設備操縱系統中的自由間隙都會存在著一定差異，因此，活塞桿連接部位的磨損程度也會因為間隙不同而產生不同。而且發動機以及及液壓系統出力的大小也不盡相同，這些因素都賦予了機械設備的獨有的一些個性。

影響活塞桿電鍍層厚度的因素主要有以下幾個：

1、電鍍時間。

活塞桿在電鍍過程中的電鍍時間是影響電鍍層厚度重要的一個因素，電鍍時間越短，其鍍層就越薄。反之電鍍時間越長，其鍍層就越厚。

2 電流溫度。

電流溫度與電鍍時間、電流密度一樣，也是影響活塞桿電鍍層厚度的一個因素。一般來說，其溫度越高，其電流密度也可以相應地提高一些，而且攪拌鍍液也可以提高電流密度，從而有利于增加電鍍層厚度。