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1、轉子的油膜冷卻

這種冷卻方法是在擠奶設備入口處連接一個輸油管，用均勻滴下的冷卻油帶走轉子的熱量。

2、空氣冷卻

所謂空氣冷卻擠奶設備，即是由間級或雙級泵吸入的空氣經壓縮后，通過綜合吸收及有相位差的組合傳送。

3、水冷卻

擠奶設備由于輸送和壓縮氣體而產生熱量，這些熱量必須從轉子傳至殼體而散發。

4、轉子的內部冷卻

為了使擠奶設備在更高壓差下工作，可采取更有效的冷卻方法，即將轉子用循環油冷卻，在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入，經轉子內壁再從另一端排出。

如果擠奶設備運轉時間長發熱了，就試試上述幾種方法為它降溫吧，經過上述方式冷卻后的擠奶設備，無論是從哪點來說，性能都于之前無異，也不會對設備造成損壞。

   典型的擠奶廳擠奶時間設計為：每天2次擠奶，每次擠奶時間4小時；每天3次擠奶，每次擠奶時間3小時；以此為標準的擠奶廳設計容量包括了擠奶、清潔消毒、牛奶降溫和設備運營維護的時間。在此擠奶時間框架內確定的牛群規模大小可以地縮短奶牛離開飼料和飲水的時間。因此擠奶廳的設計非常重要，除需要充分考慮給排水、電路、通溫、擠奶工藝等之外，還要考慮奶群工藝，在奶廳的設計上以奶牛為中心，以的時間完成上廳擠奶并回到牛舍，提高奶牛的產奶效率為設計目標。

   待擠區是奶廳的重要組成部分。待擠區應考慮電扇噴淋等降溫措施以降低奶牛在此區域的熱應激。待擠區容量設計基于每頭奶牛1.5 m2（一群奶牛需要的空間）。通常情況下，每個泌乳牛群小于150頭的情況下通道寬度應設計為3。如果待擠區是非水沖式設計，則應增加30％的設計面積，以便在趕牛門向前推進到群奶牛擠奶接近完成時容許第二群奶牛進入待擠區；另外待擠區還需要設計一定的坡度，以便奶牛的糞污自然性排放；待擠區的奶牛進入擠奶區的通道設計收口要妥當，盡量符合奶牛的體尺大小。

(1)檢查真空泵皮帶松緊。 

(2)清潔脈動器。脈動器進氣口需要清洗或更換,脈動器加油需按供應商的要求進行。 

(3)清潔真空調節器和傳感器。 

(4)檢查奶水分離器和穩壓罐浮球閥,確保浮球閥工作正常,還要檢查浮球閥密封情況,磨損嚴重應立即更換。 

(5)沖洗真空管、清潔排泄閥、檢查密封狀況,這對提桶式擠奶機系統尤為重要。取溫水加清洗劑(不能對管道有腐蝕性),用量不要超過穩壓罐的容量,洗滌真空管后將清洗劑抽至穩壓罐,后再用清水沖洗。