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1.溫度     
      首先要說的一點就是周圍環境的溫度。環境溫度越低，建筑鋼筋膠的固化時間越長。如果溫度太低，膠體的凝固會很慢，或者凝固不完全，鋼筋很容易被拔出。
      2.配方更新
     有些植筋膠分為夏季配方和冬季配方。使用時不要搞錯，冬夏搭配。因為夏天的溫度對于冬天的配方膠來說太高了，所以凝固的很快，同時夏天的膠冬天不要用，凝固的很慢，膠會變得很稠，很難攪拌。往年的植筋膠配方，需要時刻關注用戶的體驗度，如果有多數用戶反饋膠水的稀稠度問題，則需要進行調整，并立馬根據市場需求進行膠水配方調整更新。
      3.膠水固化劑的用量。
      固化劑用量越少，固化時間越長，固化效果不理想。可是咱們不能因為固化時間的問題，就將相對的固化劑用量調整，具體的固化劑和膠水的比例，需要嚴格按照廠家的說明要求進行配比。（注：桶裝植筋膠）
植筋技術施工質量關鍵控制點
（1）材料準備
按照加固設計的要求確定植入鋼筋的直徑和下料長度，植筋施工之前，用砂磨機上的鋼絲刷將鋼筋表面的油污、銹漬除去，打磨出原有金屬的光澤并用酒精棉紗擦拭干凈。
（2）定位
依照設計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。在所需植筋點作出明顯的標志，以便鉆孔。定位時，要結合設計圖紙及《混凝土結構設計規范》G010-2002的有關要求，盡量避免原結構中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。
（3）鉆孔
用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大5mm左右，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭，孔深大小>15d。鉆孔時，鉆頭應始終與柱面保持垂直。
（4）洗孔
洗孔是植筋中重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用毛刷套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或擦洗孔內壁。但不能用水擦洗，因酒精和易揮發，水不易揮發。用水擦洗后孔內不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設計等有關單位驗收，合格后方可注膠。
（5）植筋表面處理
植入鋼筋的規格、數量一般由設計單位進行計算確定。設計人員依據混凝土結構工程加固所需的承載力或彌補結構不足的實際情況，依據《混凝土結構設計規范》G010-2002的有關要求確定所需植入鋼筋的規格、數量。另外，施工中需預埋、預插的鋼筋錯位或遺時，植入鋼筋的規格、數量同原設計要求。
植筋應先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷擦除植筋部分表面鐵銹和氧化層，然后用（化學試劑）除去殘留油污，經處理的鋼筋應盡快植入孔內，避免二次污染。其質量控制關鍵是鋼筋植入部分需表面干凈，以增加與化學膠的粘結力。
（6）注膠
取一組強力植筋膠，裝進套筒內，安置到手動器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次器后退一下，這樣能排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到80%即可。孔內注滿膠后應立即植筋。
（7）植筋
植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復刷，清除銹污，再用酒精或清洗。鉆孔內注完膠后，把經除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
（8）固化養護
鋼筋植入后，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。
（9）檢測試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠

混凝土結構修復加固設計是重要的環節來達到預期的混凝土結構修復加固。維修加固設計應遵循的基本原則如下：
1：混凝土結構的修復加固設計應由經驗豐富的人員承擔。
混凝土結構是否需要修補和加固，應通過結構可靠度來評價。根據相關規范和標準提出鑒定意見。評價報告可作為加強混凝土結構設計的依據之一。的各種要求，因此，除了強大的結構理論，結構概念清晰，但也要有豐富的工程經驗，能夠全面、系統地分析問題，提出了一種結構更加合理的維修加固設計標志，達到維修加固的目的。可以加固設計中做一個好工作，新的建筑設計做一個好的，一定量的研究和工程實踐后，它是可能的加固設計中做一個好工作。
2.修復加固設計應處理好構件與結構、局部與整體、臨時與的關系
當某些構件不滿足要求時必須進行加固，但結構體系的加固往往會被忽視，加固設計人員應從整個結構體系安全的角度考慮。當個別構件加固不影響整體結構體系的受力性能時，可進行局部加固;結構整體不滿足要求時，應對結構進行整體加固;臨時加固的要求可以適當降低一些。
混凝土結構的修復加固應在盡量少停產、不影響或少影響工作和生活的條件下進行。
3.修復加固的實施必須有科學的先后順序
通常應先治理后加固。由高溫、高濕、凍融、冷脆、腐蝕、振動、溫度應力、收縮應力、地基不均勻沉降等原因造成的結構損壞，在加固時，應采取有效的治理對策，從源頭上消除或限制其有害作用，正確確定加固處理時機，使之不致對加固后的結構重新造成損壞。
混凝土結構的修復加固一般應先卸載或部分卸載,卸載后按一定順序實施加固.一般而言,應先加固后拆除;先加固后開洞;先基礎后柱、梁和板;先重要構件,后次要構件,后做好保護與防護。
4.加固設計還應注意復核混凝土結構的抗震能力，做好抗震加固設計
地震區的結構或構件加固，除應滿足承載力要求外，還應復核其抗震性能。結構加固后不應存在因局部加強或剛度突變而形成新的薄弱部位，同時還應考慮結構剛度或變化而導致地震作用效應的或變化的影響。
在進行抗震加固設計時還注意以下一些問題：結構的剛度和強度的分布要均勻，避免出現新的薄弱層;豎向構件要連續，保證傳力途徑明晰與簡單直接;增強構件或加固原有構件，均要考慮減少整個結構扭轉效應的可能性;加強薄弱部位的抗震構造;要使結構的受力狀態更加合理，防止構件發生脆性破壞，消除不利于抗震的強梁弱柱、強構件弱節點等不良受力狀態;考慮建設場地的影響;加固后的結構要選擇地震反應小的結構體系;對原有的不合理結構體系、傳力途徑等應盡量進行改良。

北京博瑞雙杰廠家，植筋技術是一項針對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術。可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋。現已廣泛應用在現代住宅的加固改造工程中，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構件加大截面加固的補筋，上部結構擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱等。
一、植筋技術加固原理
植筋技術是在需連接的舊混凝土構件上根據結構的受力特點，經設計計算確定鋼筋的數量、規格、位置，在舊構件上經過鉆孔、清孔、注入植筋粘結劑，再插入所需鋼筋，使鋼筋與混凝土通過結構膠粘結在一起，然后澆注新混凝土，從而完成新舊鋼筋混凝土的有效連接，達到共同作用、整體受力的過程。
由于在鋼筋混凝土結構上植筋錨固已不必再進行大量的開鑿挖洞，而只需在植筋部位鉆孔后，利用化學錨固劑作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘接，從而減輕對原有結構構件的損傷，也減少了加固改造工程的工程量，又因植筋膠對鋼筋的錨固力，使錨桿與基材有效地錨固在一起，產生的粘接強度與機械咬合力來承受受拉載荷，當植筋達到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強的抗拉力，從而保證了錨固強度。作為一種新型的加固技術，植筋技術不僅具有有方便、工作面小、工作效率高的特點，而且還具有適應性強、適用范圍廣、錨固結構的整體性能良好、價格低廉等優點。因此被廣泛應用于建筑結構加固及混凝土的補強工程中。目前，在現代住宅建筑中也常使用植筋技術進行加固。
二、植筋的應用形式
植筋技術在已有的現代住宅建筑加固及改造工程中的應用，主要有以下幾種形式：
（1）在原有結構上增加新構件，改變原有結構的布置和形式，如新增梁、柱。
（2）原有結構構件的截面尺寸。
（3）改變原有混凝土結構構件的約束條件和受力特征。
（4）充當預埋件和錨栓的作用。

植筋膠
體在錨固段形成與鋼筋橫肋相咬合的肋體，這些肋體是保證所植鋼筋長期錨固性能的機械牙鍵，牙鍵太淺不能形成與鋼筋橫肋的有效咬合，牙鍵太深則不能抵抗與鋼筋橫肋咬合作用的剪切，G367-2006第12.1.4條規定帶肋鋼筋的相對肋面積應滿足0.055≤Ar≤0.08,就是為了控制牙鍵的深淺。冷軋扭鋼筋的外形不但不能形成機械牙鍵，還會使膠體局部過厚導致較大收縮影響錨固效果，而且還使錨固段膠體厚薄相差較大，膠體越厚在鋼筋受力后的剪切作用下剪切變形就越大，剪切應力相應變小，而膠體較薄的位置剪切應力相應，從而導致鋼筋與膠體之間的粘結剪切應力不均勻而影響植筋效果。所以該工程屋面板設計植筋用冷軋扭鋼筋是不恰當的!
植筋不能使用冷軋扭鋼筋，能使用光圓鋼筋嗎?筆者曾經在某工程中看到用直徑8mm的Ⅰ級鋼筋運用于剪力墻豎向分布鋼筋植筋錨固的實例。對于Ⅰ級鋼能否用于“植筋”，目前業界爭議較大。JGJ145-2004和G367-2006規定不使用光圓鋼筋，原因在于光圓鋼筋不能形成機械牙鍵，所植鋼筋長期錨固性能不能得到保障。DBJ/T50-032-2004第3.0.1條規定：混凝土植筋技術不適用于各種輕質混凝土結構、砌體結構以及采用圓鋼作為植入鋼筋的承重結構，對非承重結構的拉接構造的植筋施工可參照本規程執行。根據這個規定區分結構構件的重要性，框架結構填充墻拉結筋如果設計光圓鋼筋采用植筋方式施工應該允許，而運用Ⅰ級鋼筋剪力墻豎向分布筋植筋錨固則不太恰當。應該注意的是，地方標準西南05G701系列圖集中的填充墻拉結筋推薦了三種做法，種是預留拉結筋法，第二種是預埋鐵件法，較后一種是才是植筋法。然而在其后頒發的標準06SG614圖集中卻限定使用預留拉結筋和預埋鐵件兩種方法，并不主張采用植筋方式施工填充墻拉結筋。
三、植筋錨固深度與鉆孔深度
植筋施工鉆孔成型后，應報監理檢查驗收鉆孔直徑和鉆孔深度，我曾經看到監理人員在驗孔時要求的鉆孔深度正好是設計的植筋深度，本文列舉方案中的鉆孔深度正好是鋼筋直徑的15倍，而該工程的設計植筋深度也是鋼筋直徑的15倍,這反應出一個現狀: 植筋深度被認為就是鉆孔深度。有一定現場經驗的技術人員一定知道，鋼筋切斷加工很難保證其端面平整，不能使具有360°完整圓周鋼筋面與孔底側面對齊;植筋鉆孔作業會對孔位周邊表皮混凝土造成輕微損傷，不能保證孔口對膠體形成有效基體。基于這兩個原因，如果用端面不夠平整的鋼筋植入15倍鋼筋直徑的混凝土孔內，肯定不能保證所植鋼筋的有效錨固長度達到15倍鋼筋直徑。植筋的鉆孔深度一般要求比設計植筋深度大2～3倍鋼筋植筋，DBJ/T50-032-2004第6.0.4條規定的鉆孔深度為設計植筋深度+(10～15)mm其實是一個深度較淺的要求。
國內早期普遍按照鋼筋直徑15倍要求植筋深度，筆者在2003年以前的植筋工程管理中就是按照設計要求的15倍鋼筋直徑實施，其中包括一些懸挑構件、大跨度主梁的植筋。調查我國植筋技術發展歷史分析，這個15d來自于國外進口植筋用結構膠使用說明書上的要求，但被忽略的是這個要求是構造性鋼筋的植筋深度。DBJ/T50-032-2004參編根據重慶市建筑科學研究院和重慶建筑大學材料系的一些相關實驗，認為采用熱軋帶肋鋼筋植筋，