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不銹鋼型材加工時出現脫碳現象的危害

①降低碳濃度的主要因素是表層的碳和空氣里的氫、氧、二氧化碳等發生了反應導致的。

②脫碳鋼淬火后的表面容易造成疲勞強度、耐磨性及表面硬度降低，參與拉應力形成表面網狀裂紋。

③氧化是指鋼在加熱時，表層的鐵及合金與空氣里的氫、氧、二氧化碳等發生反應生成氧化物膜的現象。

⑥高溫工件進行氧化后，會降低其尺寸精度和表面光亮，而且還具有氧化膜及淬透性差，容易出現淬火點。

不銹鋼型材加工的過熱現象：零件的機械性能下降，是它在熱處理過程中加熱過熱導致的，這樣非常容易導致奧氏體晶粒的粗大。

不銹鋼型材的機械性能檢驗方法

1.彎曲試驗

將試樣在熱或冷的狀態下進行彎曲，將不銹鋼型材折彎90度或120度，檢查不銹鋼型材承受彎曲的能力，不同不銹鋼型材對彎曲的角度和彎曲的直徑有不同要求。

2.沖擊試驗

測量不銹鋼型材韌性（或沖擊韌性）的方法。將試樣加工成規定形狀（在試樣上有不同開頭的缺口），在試驗機上有重錘擺動將試樣沖斷，叫做沖擊功，符號為Akv，單位為焦耳，或J。

不銹鋼型材涂層發生脫落的主要原因

不銹鋼型材是由塑料和鋼材兩種材料制成的，其成本會有所提高。它的局限性通常是在標準口徑下產生的，如果口徑較大，塑料材料與鋼材料之間的粘附力會顯著降低。所以在工廠銷售市場上常見的是塑鋼襯里材料，不銹鋼型材得到了市場上更多的和設計機構的好評，隨后復合材料出現在市場上，被稱為不銹鋼型材的應用材料。

不銹鋼型材材料比襯塑鋼材料有許多優點。首先，它是粉末狀的。加后直接噴在鋼材內外壁上。它的涂層不需要特別厚。目前已頒布行業標準和國家標準。由于其獨特的條件，它不需要像襯鋼材料那樣增加口徑設計，也不需要達到二次增加的成本。