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一、軸類零件基本加工路線

軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇最合適的加工方法。其基本加工路線可以歸納為四條。

1、從粗車到半精車，再到精車的加工路線，這也是針對一般常用材料軸類零件針外圓加工，選擇的最主要的工藝路線。

2、從粗車到半精車，再到粗磨，最后采用精磨的加工路線，對于黑色金屬材料和精度要求較高，表面粗糙度要求較小且需要淬硬的零件，這種加工路線是最好的選擇，因為磨削是其最理想的后續加工工序。

3、從粗車到半精車，再到精車，金剛石車，這種加工路線專門用來加工有色金屬材料，因為有色金屬硬度較小，容易堵塞沙粒間的空隙，采用磨削通常不容易得到所要求的表面粗糙度，必須采用精車和金剛石車工序；最后一種加工路線是從粗車到半精車，再到粗磨，精磨。

4、進行光整加工，這種路線對于黑色金屬材料經過淬硬，且對精度要求較高，表面粗糙度值要求較低的零件是一種經常會采用的加工路線。

加工設備

3軸/4軸/5軸CNC加工中心（電腦鑼），數控車，走心機一應俱全；同時還有應對大型零件的龍門銑加工中心；精密磨床、電火花、線切割（快/中/慢走絲）等輔助加工設備。

精度與尺寸

銑加工的定位公差最高可達±0.01mm，車加工的公差最高可達±0.005mm；銑加工的最大加工尺寸可達2100mm x 1600mm x 800mm，車加工最大加工直接可達400mm。

材料及后處理

支持金屬（如鋁合金、不銹鋼、碳素鋼、鈦合金、鎂合金、銅等）和非金屬（ABS、有機玻璃、特氟龍PTFE、PEEK、PC、賽鋼POM等）的加工。并提供噴砂氧化、電鍍、絲印、鐳射等多種后處理的一條龍服務。

數量及加工周期

提供快速打樣（1件起訂）、小批量試制和批量生產服務；最快2天提供樣品，小批量和批量生產近7天準時交貨率達95%；批量生產產品一致性好，價格極具競爭力。