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現貨供應日本油墨 PPS FZ-2100 良好的柔韌性 聚苯硫醚 工程塑料

PPS聚苯硫醚（PPS）樹脂是一種具有熔點約280℃的高耐熱性能及優良的耐藥品性，無需添加阻燃劑即可自熄的高阻燃性的樹脂材料。

DIC.PPS成型材料是在高度的聚合物技術基礎上輔以DIC獨有的改性材料技術制造而成，具有工程塑料優異的特性，以代替金屬、熱固性樹脂為中心被廣泛應用于各種領域。

聚苯硫醚（PPS）樹脂的分子結構比較簡單，是由由苯環和硫原子交替排列而成的結晶性耐熱聚合物。這種樹脂具有熔點約280℃的高耐熱性及優良的耐藥品性，無需添加阻燃劑可自熄的特性。

關于PPS

聚苯硫醚（PPS）樹脂的特征

PPS是由苯環和硫原子交替排列而成的化學結構簡單的樹脂材料。

聚苯硫醚（PPS）樹脂是具有右圖所示化學結構的結晶性耐熱聚合物。這種樹脂具有約280℃的高熔點及優良的耐藥品性、無需添加阻燃劑可自熄的難燃特性。

關于DIC.PPS

DIC PPS 是通過添加玻璃纖維等纖維狀強化材料或無機礦物充填強化合成的改性產品，其除了具有應有的高耐熱性能之外，同時擁有高度的機械性能及優良的尺寸穩定性等典型的工程塑料所具備的特性。

DIC.PPS大致分為兩種。一種是以交聯聚合物為基礎的改性產品，即使在高溫度區域也可以保持其高剛性，耐蠕變性。另一種是以線型聚合物為基礎，具有優良的延展性、韌性。此外，由于線型聚合物的純度高，與交聯聚合物相比，具有在高溫多濕的條件下低吸濕的優異性能。 DIC.PPS由于具有以上的特性，作為可以滿足以下所示的應用范圍內所要求性能的成型材料，對設計人員、制模人員來說，可稱為是是極易使用的工程塑料。

PPS的制造方法

PPS在工業上是在極性溶劑中，在高溫加壓下使對二氯苯（p-DCB）和硫化鈉（Na2S）或硫氫化鈉溶液（NaSH）進行縮聚反應而成。 PPS生成反應是指脫水反應、脫鹽反應、放熱反應、高溫加壓反應等各種要素的組合反應，其概要如下所示。

通過上述的聚合反應所得到的聚合物，經過精制工序，熱交聯處理（交聯型PPS）加工為成型用化合物。

PPS的歷史

作為特種工程塑料得以有效應用

PPS（Polyphenylene sulfide）具有較長的歷史，早在1888年由Freidel和Craft確認了其存在。20世紀40年代后半期人們開始考慮將其作為用于商業用途的重要樹脂進行開發。 此后，美國Phillips Petroleum 公司開發出工業化生產工序，1973年該公司成功率先投入了商業化生產運營 初，由于PPS的分子量比較低，主要用于表面涂層。隨后，由于發現其在有氧存在的條件下通過熱交聯反應可以提高分子量，從而可以提高產品的成型性、機械性能，并能使其具有優良的耐熱性和耐藥品性，可將其做為注射成型用樹脂來使用，PPS作為特種工程塑料的市場需求日益增長。

汽車零部件用途

汽車零部件用途是今后PPS應用 廣泛的領域。因為PPS除具有突出的連續耐熱性、耐藥品性（汽油、機油類及其他）等高性能，還因為可生產效率的提高（可進行注塑成型），大幅度降低了成本。除可代替以往使用的金屬零部件和酚醛樹脂，還可以代替尼龍類材料，PPS在新用途零部件上的應用正在被加速。尤其是在以發動機相關機器為中心的驅動類、剎車類、燃料類、照明類、冷卻類零部件以及控制這些機器的控制類零部件方面，PPS的應用正在逐步擴大。 可用的DIC.PPS產品型號眾多,除強化玻璃纖維FZ-11XX、FZ-21XX系列和 優異的FZ-36XX、FZ-66XX系列之外，還新增了具有運輸機械所特有的耐熱沖擊性、耐振蕩和沖擊強度優良的超硬 Z-230、Z-650等“Z”系列。

電氣·電子零部件用途