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CΙP清洗系統（Cleaning in palce）即原位就地清洗，指在不拆開及不移動的條件下，在閉合的回路中進行循環清洗、消毒，是一種先進的管道及設備清洗方式，現已廣泛應用于飲料、果汁、乳品、酒類、藥品等自動化程度較高的企業中。
通過分析傳統雙罐cip清洗設備工藝發現，CΙP清洗污水排放主要在預沖洗，純水與清洗液相互置換產生的污水及純水沖洗等步驟。傳統CΙP清洗方式先通過純水對清洗目標進行預沖洗，該步驟的沖洗用水直接排放；清洗液循環沖洗前需將清洗目標內的純水進行置換，該步驟置換出來的純水亦直接排放；清洗液循環沖洗結束后，再用純水對清洗目標內的清洗液進行置換，直至無殘留，該沖洗步驟置換出來的低濃度清洗液混合物直接排放。

在實際生產應用中發現：

（1）在用純水置換清洗液直至無殘留，在該步中的沖水量比較大。用純水置換清洗液，清洗液同純水在清洗目標（罐）內混合稀釋后再被抽回，通過該方式降低清洗目標內的電導率，需要大量的純水對其進行稀釋。

（2）可回收較干凈的沖洗純水。在純水沖洗步驟，對于部分較干凈的沖洗純水（電導率較低），可以回收利用。

（3）預沖洗用水不需要新純水。預沖洗的目的是將清洗目標內的料液沖刷掉，而非最終的清水沖洗，因此，對該部分的沖洗用水要求不需要太高。

每路清洗參數獨立設置。傳統cip清洗設備，所有清洗目標都用一套清洗參數，造成簡單清洗目標和復雜清洗目標應用同一套清洗參數，使簡單清洗目標清洗過度。通過PLC程序設計，每路清洗目標都有獨立的參數設置頁面，可根據清洗目標自身實際情況，單獨設置清洗參數。

增加回收裝置：對電導率降低到一定程度的沖洗純水進行回收，用于預沖洗用。一般設置預沖水時間為6min，改造優化前該6 min中的預沖洗用的都是新純水，改造后用的的是回收水，因此該部分每次清洗可節約純水消耗2t/次。

cip雙罐清洗設備結構：

1、按結構形式分：分體式CIP清洗系統、一體式CIP清洗系統；

2、按加熱方式分：蒸汽加熱CIP清洗系統、電加熱CIP清洗系統；

3、按控制方式扥：手動、半自動、全自動。