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直縫鋼管（雙面埋弧焊接直縫管）：

大型全自動焊接設備，專業生產大口徑直縫鋼管生產線4條，先進的德國鋼管生產設備，具有科技含量高，工藝技術先進等特點。可生產直徑Φ57mm—2150mm，壁厚3.25mm—100mm，長度3m—14m，材質Q195、Q235、20 Q345B、Q345D、Q235B、L245-L485、X42-X65、合金鋼、等高鋼級鋼管均可制造生產，各種非型號壁厚鋼管規格可達到1000余種，日產800余噸；生產周期短，交貨快，執行GB/T9711.3—2008的國內標準和美國API5L標準。廣泛用于油、然氣、鋼結構、熱力發電、輪船制造、基礎打樁等重大工程。

規格型號：直徑：57-2150mm 壁厚3.25-50mm

直縫焊管生產

近年來，直縫焊管被廣泛應用于石油天然氣工業、流體輸送工程、建筑結構、輸電鋼管塔等，在國民經濟建設中發揮著巨大作用。直縫焊管可以分為：

1、直縫高頻焊管

直縫高頻焊管是使用鋼帶(卷板)為原材料采用高頻焊工藝，在生產線上連續生產的焊管。材料強度一般在450MPa以下，材質包括J55、L450、X60、Q235、Q345、Q420、Q460。直縫焊管的直徑范圍14-610mm，壁厚為1-22mm。

直縫高頻焊管采用多機架式連續成型工藝，生產效率高(生產速度15-40m/min)，生產線有完整的定徑、矯直、整圓等設備，鋼管在圓度、直線度及焊接質量方面較好。

2、直縫埋弧焊管

直縫埋弧焊管是采用單張鋼板為原料，通過JCO或UO成型、埋弧焊或埋弧焊與其他焊接工藝組合進行生產。常見的有X70、X80、X120等。直縫埋弧焊管直徑范圍406-2150mm,壁厚為8-50mm。

焊邊加工方面，采用銑邊機加工方式進行;在成型方面，除采用常規的JCO和UO技術外，部分廠家采用更加先進的漸進式成型(PFP)技術、輥彎成型(RBE)技術;焊接方面，采用氬氣保護或CO2氣體保護的自動預焊機及專用的多絲(4絲及5絲)內、外埋弧焊設備，并采用了方波電源和動力波電源裝置;擴徑方面，全管長采用機械擴徑;檢驗方面，要對板材進行在線探傷，對鋼管焊接后進行自動射線+自動超聲波探傷+水壓試驗，擴徑后進行二次在線或離線射線+超聲波探傷。

由于受到卷板寬度和生產設備的限制，國內穩定生產的直縫焊管，焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管，更大規格的則為直縫埋弧焊管