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山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機,角鋼線,等

三維鉆主要用于大規格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的 方式加工，具有加工效率高，精度穩定的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業。下面小編來給大家介紹一下三維鉆的操作過程。

1、仔細閱讀操作手冊，并進行專業培訓，充分領會后才能進行操作。

2、操作前應檢查機器及傳送棍道內有無人員及障礙物，發現后應立即排除。

3、操作人員應根據圖紙要求選擇合適的鉆頭，并檢查可選鉆頭的鋒利度，如較遲鈍應予磨礪。

4、接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無泄漏，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉是否正常。

5、更換鉆頭時應停止機床各部位的運轉。

6、加工構件時應首先編制程序并加以仔細核對，并對要加工構件進行復核，復核無誤后才能正式加工。

7、隨時檢查冷卻液循環泵工作是否正常。

8、每班加工完畢后應先關閉電腦再切斷電源，并對操作臺面及設備進行清理加油防銹。

  三維鉆主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔和劃線加工，是鋼結構制造業中質量保證的必不可少的高效設備。

   操作人員通過行車將原材料放到設備的橫向料臺部分上，可以同時放三到五根，通過橫向料臺的傳動鏈傳輸到數控三維鉆的送進軌道上；

   操作送進料道的側推料裝置按鈕，推動工件移向側面定位基準，使工件緊靠側面定位基準；

   通過調節數控小車部分的夾鉗爪的高低位置合適，將工件夾緊后進行小車自動送料；

   小車將工件送進至數控三維鉆主機部分，根據程序要求自動定位鉆孔位置，數控三維鉆通過側壓料和上壓料將工件夾緊，并開始自動鉆孔加工；

   鉆孔完畢，數控小車送出三維鉆主機，松開夾鉗后，三維數控鉆床出料側電動輥輪自動抬起，將工件傳輸到出料道部分。于此同時，數控小車夾鉗桿自動抬起，且后退至小車設定起點位置，進行下一根材料的加工。

   三維鉆采用數控小車送料，數控送料裝置是由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動，定位準確。床身進料口裝有光電對射開關，工件送進時可以快速找到工件送料方向的基準線，以此為基準進行定位，從而可實現工件的。

   三維鉆主要用于大規格H型鋼或箱形梁的三面鉆孔加工，采用工件固定龍門移動的方式加工，具有加工效率高，精度穩定的特點，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業。

   結構特點：

   1、三維鉆主要由床身、龍門、主軸箱、電氣控制系統、液壓系統、冷卻排屑系統、檢測系統等部分組成。

   2、機床采用龍門移動，工作臺固定的形式，可減少床身長度，節省占地面積。

   3、龍門運動（X軸）采用直線滾柱導軌導向、AC伺服電機和低背隙齒輪齒條副驅動。龍門橫梁及兩立柱上溜板的運動（U、V、W），采用直線滾珠導軌導向、AC伺服電機和絲杠驅動。各鉆削頭的進給運動（1、2、3號軸）均采用直線滾珠導軌導向、AC伺服電機和絲杠驅動。

   4、數控三維鉆的主軸箱采用本公司生產的數控進給鉆削動力頭。

   5、機床下部有平板鏈式排屑器、排屑器上裝有水泵及冷卻液過濾循環裝置。

   6、液壓系統主要用于X軸定位鎖緊及兩側動力頭的平衡等。

   7、數控三維鉆床采用PLC控制，并配備上位計算機，工件通過計算機輸入和存儲，操作方便。