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一、產品概念：

HDPE塑鋼纏繞管是由剛塑復合的異形帶材經螺旋纏繞焊接制成，其內壁光滑平整，具有耐腐蝕，質量輕，安裝簡便，通流量大，壽命長等特點，是綠色環保、節能降耗的高科技復合管道產品。

二、產品特點：

1. 安全可靠。環剛度與純塑管相比，增強的鋼帶極易使管材（特別是大口徑管材）具有足夠安全可靠的環剛度；

2. 內壁光滑。流動阻力臂水泥管低20-30%，聚乙烯（PE）管道摩擦系數小，且沉淀物在管道中不易聚集，長期使用后摩阻幾乎不變；

3. 柔性或無泄漏（熱縮套、不銹鋼卡箍）連接，密封性能及環保性能好，兩種密封連接方式均可以直接手工操作，無需機械，十分簡便快捷，達到可靠無泄漏；

4. 耐腐蝕。使用壽命超過50年，高密度聚乙烯（PE）管道使用壽命可長達五十年；

5. 質量輕、街頭少、無需大型設備，安裝鋪設方便。重量輕，安裝時不需要大型吊運設備。軸向柔性好，鋪設時對溝槽底部平整度，堅實度要求較低，能承受安裝不當所造成的非正常應力的能力強；

6. 現場生產，打打節省運輸費用。帶材可鍵盤（普通電纜盤）運輸，管材纏繞裝置簡單緊湊，便于生產商將裝置運至工地附近，就近纏繞生產供應管材大幅度降低了用戶的運輸成本；

7. 抗非正常突發載荷能力強。管材可通過彈性變形來化解由此產生的應力，避免管材連接處因承受過大的應力及變形而泄漏或破壞。

   三、HDPE塑鋼纏繞管優點：

四、優良特性

1. 由于塑鋼纏繞管具有較高的剛度重量比，因此其重量輕于任何種類環剛度與之相同的純塑料管材。

2. 由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶增強極易使管材（特別是大直徑管材）具有足夠安全可靠的環剛度及相對較高的剛度重量比。

3. 由于管材環剛度高，軸向柔性好，當發生土壤不均勻沉降，地下水浮升，地面局部載荷過大，地震等突發性載荷及災害時，管材可通過彈性變形來化解由此產生的應力，避免管材連接處因承受過大的應力及變形而泄露或破壞。

4. 黑色高密度聚乙烯（PE）管道通過有關衛生部門檢驗，并許可使用。

5. 聚乙烯（PE）管道光滑的內表面將使因磨擦造成的能量損失降至最低，管道中不易產生沉積。流動阻力比水泥管低20～30%聚乙烯（PE）管道內壁光滑，摩擦系數小，且沉淀物在管道中極不易產生聚集，長期的使用摩阻幾乎不變。

6. 聚乙烯（PE）管道的抗腐蝕性使管道可用于輸送酸、堿等腐蝕性液體，并可安裝在沼澤、潮濕等腐蝕性環境下，其抗化學腐蝕性能詳見ESO/TR10358標準。

7. 高密度聚乙烯（PE）管道壽命是鋼管道4倍以上。安裝聚乙烯（PE）管道可以加熱熔化焊接，如此可以保證接口處的強度并避免滲漏。

8. 高密度聚乙烯（PE）管道使用壽命可長達五十年。

9. 聚乙烯（PE）管道良好的柔韌性使管道可以輕易地沿著管溝地勢安放、容易避開敷設過程中的障礙物以及適應沼澤地區和土質松軟地區的土壤沉降。

10. 無泄漏（電熔焊、對焊）連接，密封性能及環保性能這兩種密封連接方式均可以簡單工具手工操作，無需機械，十分簡便快捷，達到可靠無泄露

11. 聚乙烯（PE）管道有較高的抗沖性，因而在安裝及運輸過程中不至斷裂或損壞。

12. 聚乙烯（PE）管道原料中有抗紫外線的碳黑穩定素，因而可以長期被置放在戶外或在戶外使用而不必擔心管道性能發生改變。

五、連接：

（一）卡箍式彈性連接：

連接要求管端連接部位的螺旋槽內在密封區域要有不少于兩個焊接的塑料密封塊，密封塊的高度與加強筋的高度相同。該連接結構由三層構成，最內層為薄壁橡膠套，緊套在管端起密封作用；中間層為一定厚度的具有良好彈性的發泡橡膠板，起填充作用，通過其變形可將外層不銹鋼活套的緊箍壓力均勻地傳遞到內層密封膠板上，從而消除了管端表面不平整、肋片高度不均勻及橢圓等因素對密封性能的影響；外層為開口不銹鋼活套，通過活套上的緊固螺栓可調整活套對內層橡膠套的緊箍力以確保密封，同時不銹鋼活套可起到對管材連接部位的環剛度的補償作用，為保證不銹鋼卡箍和管材同壽命，該連接方法適用于管徑Dn≤1200mm的塑鋼纏繞管。

（二）電熱熔帶連接：

電熔熔帶連接是利用鑲嵌在電熱熔帶表面上的電熱元件通電后產生的高溫，將兩根塑鋼纏繞管的管端與電熱熔帶熔接成整體的連接方法。電熱熔帶是用與管材塑料相同的塑料制成的具有一定寬度且厚度大于管材壁厚、長度大于管材周長的塑料帶，塑料帶一側表面上鑲嵌有形成回路的電熱絲網。將該電熱熔帶置于被連接管端的內壁上，采用專用工裝將電熱熔帶壓緊貼合在管內壁上，采用專用電源給電熱熔帶通電，由于電流的熱效應，電熱絲將管壁及熱熔帶表面熔化，形成一體，冷卻后形成可靠的連接。該連接方法適用于管徑Dn≥1200mm的塑鋼纏繞管

六、施工方法:

施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、統一做閉水實驗、回填的方法，總的施工順序為：施工準備→測量放樣→開挖管槽→施作基礎→管節安裝→檢查井砌筑→管道回填→閉水試驗→驗收。

（一）、施工測量

1. 施工前由測量人員先校核圖紙，施工前先復測各排水出口標高，若與設計有矛盾，立即會叫設計人進行調整。

   2、根據設計圖紙放出管道中心線及井位，一般每隔20m設中心樁，管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。

   （二）、坑槽開挖

   土方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合。溝槽開挖土方調至填方區填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高前20～30cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，分段開挖，以檢查井或連接井為一段，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理，減少意外事故。

   1、坑槽采用挖掘機開挖，人工配合。挖溝槽時嚴格控制基底的高程，基底設計標高以上15cm的原狀土用人工清理，此時測量一次標高，如果局部超挖或發生擾動，可換填粒徑10～15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。

2. 施工順序則上按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。人工清理后按設計要求鋪上砂墊層，邊澆水邊夯實至設計要求的高度。

3. 坑槽深度超過3m的地段采用支護。管溝內安裝工作坑旁設置集水坑，管道基礎旁設置排水明溝，以防止槽底受水浸泡。

4. 雨季施工，應盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。一旦發生泡槽，將水排除把基底受泡軟化的表層土消除，換填砂石料或中、粗砂做好基礎處理，再下管安裝。

5. 挖溝槽時，宜將溝槽內較差的土質與較好的土質分開堆放，以便回填用。

6. 每一段溝槽內采用明溝排水；如按從下游至上游方向逐段推進施工的，可以利用已完成的市政管網排走；如分段施工可設置臨時集水井配合抽水機以滿足施工臨時抽水需要。

7. 挖出的土多余部分直接運至于指定地點，其余暫時轉移至離坑邊2米以外的位置堆放以備回填之用，不應堆在基坑頂邊，以免加重土坡壓力和阻礙操作及運輸。8、基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡等）。若發生超挖或擾動，應將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯實。

1. 基坑挖至設計高程，應迅速進行復核中線和平水，無誤后立即施工墊層，銜接施工，匆使溝槽長期暴露而被地下水或雨水浸泡。

2. 開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到溝槽驗收規定的要求。

3. 開挖溝槽，遇有其它管道及底下構筑物時，予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協同處理。

4. 對開挖的溝槽要有明顯的防護警戒標志，設護欄和標志牌，夜間要有霓虹燈標志，護攔攔桿外側涂反光漆。

   （三）、基礎施工

1. 管道基礎采用中砂墊層基礎，對一般土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中粗砂基礎層;當地基土質較差時，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層，也可分二層鋪設，下層用粒徑為5~32mm的碎石，厚度100~150mm，上層鋪中粗砂，厚度不小于50mm；基礎密實度應符合設計及規范要求。對軟土地基，當基礎承載力小于設計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規定的地基承載力后，再鋪設中粗砂基礎層。

2. 管道基礎中在接口等部位的工作坑，宜在鋪設管道時隨鋪隨開挖，工作坑的大小可根據現場條件確定。在接完成后，應立即用中粗砂回填密實。

3. 對由于管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道敷設前對地基進行加固處理。