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儀器簡介：

陶瓷材料廣泛應用于航空、機械、冶金、電 子、生物等方面，在國民經濟發展過程中起到越來越重要的作用。具有耐高溫、耐酸耐堿、強度高等優點，被廣泛應用。然而，陶瓷材料的制備通常需要很高的燒結溫度，消耗大量能源，生產成本較高，是限制其廣泛應用的一個主要原因。為了降低陶瓷的生產成本和獲得優異的陶瓷性能，人們采取了一系列措施。一方面添加燒結助劑，通過提高擴散速率或者形成低溫液相的方式提高燒結速率；另一方面不斷開發陶瓷燒結技術，例如熱等靜壓燒結、微波燒結、放電等離子燒結等，這些燒結技術不僅降低了能耗，而且使材料的性能得到顯著提高。

閃燒是在2010年由科羅拉多大學Rishi Raj教授提出的一種新的燒結理念，指的是生坯在一定溫度和臨界電場下實現生坯的低溫極速致密化，這個過程一般是幾秒鐘，這也是閃燒與場輔助燒結的主要區別。相比于其他燒結方法而言，閃燒具有燒結時間短、溫度低的優勢。

特征現象：

陶瓷材料閃燒試驗裝置的閃燒有兩個特征現象：快速致密化和電導急速增加。與其它陶瓷燒結方法相比，閃燒具有燒結溫度極低、時間超短的優勢，大大的降低了能耗，為陶瓷的發展開啟了嶄新的一頁。

閃燒試驗裝置：

閃燒試驗：

恒溫實驗時閃燒的三個階段：

階段-孕育階段（incubation stage），在這一階段功率緩慢增加，這個階段所需的時間稱之為孕育時間，孕育時間一般受電場強度和溫度的影響；

第二階段-閃燒階段（flash sintering stage），在這一階段功率急劇變化，達到限定電流后，試樣由恒壓狀態轉變為恒流狀態，功率逐漸趨于穩定，與此同時試樣迅速致密化；

第三階段-穩定階段（stabilization stage），功率隨保溫時間的增大沒有明顯變化，趨于穩定，致密化過程結束。

閃燒的影響因素：

  電場強度對試樣孕育時間及致密化的影響

電流密度對試樣致密化的影響

電流密度和保溫時間對晶粒尺寸的影響

不同電流密度下在保溫時間對試樣致密度的影響

不同爐溫下孕育時間隨電場強度的變化

設備夠成：高溫爐、直流高壓電源、電壓、電流表