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1、水泥制管模具生產過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉部分不能有水泥漿吸附在

周圍，而影響本機正常運轉。 2、調節好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到水泥

制管模具成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。 3、各旋轉部位要經常加油潤滑，使其靈活運

轉。

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1.水泥制管模具的開、合模作業要在規定的區域內進行，該區域不得進行不相關的、有危險性其它作業。

2. 協助懸輥式水泥制管機械成型工進行水泥制管模具上機和下機的操作。3.開模順序：拆承口擋圈－

松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋

骨架－承口擋圈。 5.合模操作時，底模在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩，再進行以下操

作。6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機，因此操作都要提醒起重機操作人員。

水泥制管模具安裝完畢后的測試方法

1、水泥制管模具內徑

模具合模后用卡尺或鋼直尺、鋼卷尺分別測量水泥管模具筒體兩頭、合模口方向和垂直方向的內徑，水泥管模具同一截面內徑的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且應圓滑過渡。

2、機械標準長度用鋼卷尺測量，模具標準長度的尺寸極限偏差＋4/-3。水泥管機械端模與筒體的配合間隙  用塞尺測量，模具端模與筒體的配合間隙：離心式模具間隙不大于1，懸輥式和立式擠壓模具不大于2。

3、水泥制管模具內表面合口間隙，用塞尺測量，模具內表面合口間隙：離心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具組裝后筒體內壁錯位  用鋼直尺測量，模具組裝后筒體內壁錯位不大于0.8。

水泥管是通過水泥管模具通過不同的機理制造而成的，它十分鞏固耐用，尤其是在城市下水道是有必要使用水泥管的。這這之前需求對水泥管進行合理安定的裝置。

 1、丈量放線作業是很重要的準備環節，需求人員擔任，嚴厲測設記載和校核建檔制度，選用已校驗的儀器。依據規劃圖紙和交樁記載，核對水準點，樹立暫時水準點，并進行閉合復測操控高程。

2、在溝槽分段開挖結束后，及時復核高程標高，以操控挖土、墊層和根底面標高。再條石揉捏夯實，鏟除泥土,鋪設鋼筋,架起木板.再澆筑地.。

3、管子下管前，選用水準儀對管頂高程進行操控。排管次序由低到高方向排，管子就位再用挖機配合人工校對，承插口應朝上游方向，并在承插口內壁涂洗刷水，便于插管時橡膠圈能順暢滑入，便利裝置。