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鋸石機在使用期間，應(yīng)有嚴格的維護保養(yǎng)制度。
1、必須嚴格按照潤滑要求注油換油。
2、定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象，應(yīng)確保緊固。
3、更換金剛石圓鋸時，應(yīng)檢測鋸片端面跳動，新鋸片不得超過0．8mm，復(fù)焊鋸片不得超過1．5mm。
4、檢查三角帶松緊是否適度，有無打滑現(xiàn)象，是否老化。若有時應(yīng)調(diào)整或更換。
5、檢查集中潤滑油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動現(xiàn)象，動作是否靈敏。
7、切割荒料時重心是否正確平穩(wěn)，荒料底部必須留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否安全接地。
10、檢查各運動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施，廢棄的泥漿鉆渣應(yīng)進行處理，不得污染環(huán)境。泥漿護壁成孔時，應(yīng)保持鉆機穩(wěn)定。鉆進過程中當(dāng)發(fā)生斜孔塌孔和護筒周圍冒漿失穩(wěn)等現(xiàn)象時，應(yīng)先停鉆。正反循環(huán)鉆孔，鉆孔達到設(shè)計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未要求時端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于00mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于00mm。沖擊鉆成孔沖擊鉆開孔時，應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，保持孔內(nèi)泥漿面穩(wěn)定。每鉆進～m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔并應(yīng)做記錄。排渣過程中應(yīng)及時補給泥漿。穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥漿指標(biāo)符合要求。旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式。長螺旋成孔時，鉆頭鉆至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓0～0s，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，并保證管內(nèi)有一定高度的混凝土。

澆注灌注樁時,灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計樁項標(biāo)高0.5~ 1.0m ,以保證樁頭砼強度,但高于樁頂設(shè)計標(biāo)高的樁頭部分在后續(xù)工序施工時必須予以鑿除,鑿除這部分樁頭砼的工作叫作”破樁頭”。

工作原理 1、自動yan石切割機由導(dǎo)軌、切刀工作臺、夾具、絲杠軸傳動、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成。整機結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)。 2、切刀軸和切刀動力電機安裝在導(dǎo)軌工作臺上，利用三角皮帶傳動使切刀高速旋轉(zhuǎn)。 3、電氣控制系統(tǒng)安裝在控制臺內(nèi)通過電纜連接各電機。 4、自動yan切割機為刀片移動，工作臺靜止的方式，即工件固定，切刀運動。切刀工作起、終端各備有行程開關(guān)，當(dāng)切刀工作運動至終端時，可自動快速后退至起端并自動停止移動。
山西萬澤愚公機械制造有公司主要從事有色金屬巖礦開采設(shè)備、巖石與混凝土破拆設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。 產(chǎn)品系列一：第三代氣體膨脹致裂設(shè)備專屬產(chǎn)品：氣體膨脹充裝機、氣體膨脹充裝架、氣體膨脹旋緊機、氣體膨脹發(fā)熱管、氣體膨脹致裂管、二氧化碳儲氣罐（選配產(chǎn)品：自卸吊車）； 產(chǎn)品系列二：挖改液壓鑿巖設(shè)備：氣腿式鑿巖機、三角支架鑿巖機、立臥支架鑿巖機、圓盤式鑿巖機、折疊臂、履帶式、輪胎式液壓鑿巖 產(chǎn)品系列三：液壓鑿巖設(shè)備：Y28、HC20、Y45、Y90液壓鑿巖機； 產(chǎn)品系列四：液壓劈裂設(shè)備：手持式液壓劈裂機、動力油站、柱式劈裂機、機載劈裂機； 產(chǎn)品系列五：液壓鑿巖臺車設(shè)備：露天折疊臂液壓排架鑿巖臺車、旋轉(zhuǎn)臂液壓掘進鉆車、露天單臂液壓鑿巖臺車、露天折疊臂液壓鑿巖臺車。 凱強力視“技術(shù)創(chuàng)新”為企業(yè)發(fā)展壯大的精神支柱，以“狼性”思維拓寬視界，馳騁疆場，開拓一片屬于我們的大未來！