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活塞桿采用滾壓工藝原因及其鍍硬鉻的特點

   1.為何活塞桿采用滾壓工藝較好？

這是因為，從工藝本身來講，滾壓工藝是一種高質量的工藝方法。另一方面，對活塞桿而言，采用滾壓工藝的話，則能夠來延緩其表面疲勞裂紋的產生或擴大，從而提高它的抗pi勞強度。此外，通過這一工藝，還能夠提高活塞桿的耐腐蝕性能，使其表面粗糙度降低。所以，綜合上述因素，就有了這一結論了。

    2.活塞桿保護套的維護保養

怎樣來進行活塞桿保護套的維護保養？其相應的措施有：

措施一：活塞桿應保持干凈清潔，不能雜質及臟污等。

措施二：應保持好油量，并注意觀察是否有漏油等現象問題，以免影響到活塞桿的運動。

措施三：對于緊固件等，要經常進行檢查，是否處于良好且有效的緊固狀態。

如今在生產過程中，活塞桿有效地進行滾壓制造，從而可以在一定程度上，有效地提高活塞桿表面的耐腐蝕性，并且可以有效地延緩疲勞裂紋的產生，因此活塞桿通過滾壓形成，滾壓壓力表明形成冷硬化層，可以有效地減小研磨接觸面的應用變形到一定程度，從而提高了活塞桿表面的阻力和摩擦。在活塞桿滾壓加工后，內部磨床表面的粗糙度降低，從而可以在一定程度上有效地提高匹配性能，同時可以在密封的同時，減少操作缸桿活塞環運行或密封摩擦的損壞，有效提高了氣缸的整體使用壽命，由于活塞桿是通過滾壓制造的，因為表面層具有表面殘余壓應力，這有助于表面微裂紋的密封和侵蝕效果的擴展到一定程度，從而可以有效地改善一些程度，設備表面抵抗腐蝕的能力。

剪一片直徑5mm的黑紙，用雙面膠準確地粘在物鏡的正基地。（因為主鏡的基地區域并不參與成像，所以這個黑點不會有影響）在主鏡筒開口處用粗線拉十字線，請求兩線彼此垂直，交點過主鏡筒軸線。（在主鏡開口處拉上十字線可能會影響對副鏡的操作，所以盡量標記出十字線與鏡筒的四個交點的方位，覺得十字線妨礙時能夠先把它拆下來，必要時再從頭拉上。