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北京中創欣星機電設備有限公司主營：高精度慢走絲,進口油割機,三軸,五軸加工中心

慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

中創欣星以誠信為首,服務至上為宗旨。公司做高精度慢走絲加工,公司擁有強大的銷售團隊和經營理念。想要了解更多信息，趕快撥打圖片上的熱線電話！

加工精度的提高

多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質量的手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調節水壓、控制加工能量等。

先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，優質的數控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。

慢走絲加工線切前必須確認程序

中創欣星——專業做高精度慢走絲加工，我們為您帶來以下信息。

1）移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，組裝工裝夾具，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。

2）編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3）東莞慢走絲加工線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，工裝夾具生產，張力應調小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送進速度是否恰當。

6）根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離.密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm.

7）檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8）起切時應注意觀察判斷加工穩定性，非標工裝夾具，發現不良時及時調整。

9）加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，南昌工裝夾具，發現問題立即處理。