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氣流方向橫流式烤漆房：氣流從房的一端流向另一端。此種機型成本低，易安裝。缺點是霧狀物沿著車身側面移動，且霧氣不能從操作者的面部周圍除去，工作環境不盡人意。室內烤漆溫度不平衡。影響質量。側面下沖式烤漆房：空氣通過天棚的過濾裝置進入烤漆房，由房的側面墻根排出。這是中檔價格的烤漆房。由于霧狀物遠離車身，且能從操作者的周圍除去霧氣，因而噴漆效果和工作環境均較理想。全下沖式烤漆房：體現了當今先進的技術。空氣從天棚進入，通過地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過程和安全的工作環境。但其成本高，占用空間大。加熱方式可以分成柴油烤漆房、電加熱烤漆房、蒸汽加熱烤漆房、遠紅外烤漆房、廢機油烤漆房、烤漆房等等。漆霧處理可以分成干式烤漆房和濕式烤漆房（水處理）兩大類。正常使用的烤漆房使用得多的是干式處理，所以過濾系統（主要是指初級過濾棉和次級過濾棉等）要定期檢查并進行更換，否則輕則影響了烤漆質量，重則可能引起火災。隨著科學技術的進一步發展，處理多余漆霧的方式越來越先進。許多的產品使用水處理烤漆房，將多余的漆霧經過處理溶解在水里，在處理漆霧的方式上取得了長足的進步。




高溫烤漆房在使用的過程中，可能由于各種原因會出現一些故障，有時我們會發現產生的漆霧出不去，烤漆房里面的漆霧跑不出去的話，會導致設備出現問題，所以說，一般遇到這種情況，我們需要及時的處理，那么究竟是什么原因造成的呢？出現這種情況可能有以下幾種可能： 1、噴漆的位置是否正確，高溫烤漆房的標準噴漆房方式是操作工面對出風口噴漆，建議使用旋轉式噴臺作為操作臺，禁止背對出風口噴漆，這樣漆霧會串起來的，而且會撲向操作工全身。 2、檢查風機功率配備小了，壓力不夠。高溫烤漆房出現漆霧受阻的話，原因一般如上，所以說，在處理這種問題的時候，可以通過以上情況進行逐一排查，也便于更好的處理和解決，當然，處理的方法一定要因情況而定。 3、過濾棉的灰塵是不是太厚了，包括風機外面的過濾棉都看下，灰塵太厚了就沒有風，噴漆房里面壓力也就不夠，從而把多余的漆霧壓不出去。 4、看下水池的水是否過深，水池水太深了就保證不了出風口正常出風，漆霧一時半會跑不出去就會在噴房里面打旋旋，影響產品質量，影響漆工身體健康。

在使用烤漆房的過程中,由于一些因素的干擾,使得烤漆房的噴烤漆質量并沒有達到預期的效果.要解決這個問題,首先要了解有哪些因素影響著的烤漆房的噴烤漆質量.下面小編就為大家總結一下這些因素.

   (1)涂料的選用.涂料應嚴格按照工藝要求選用.同一生產廠家、同一批次涂料、涂料的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產品設計要求.涂料在運輸過程中由于方法不當會出現透明度差、渾濁、沉淀等現象;同時由于溶劑揮發,使用不當及氧化聚合等反應使黏度;也可能因顏料及體質顏料膨脹,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀.這樣,涂料失去了流動性,使用后漆膜表面粗糙,結合力差,容易脫落.

   (2)環境對噴烤漆質量的影響不可忽視.由于烤漆房對現場要求非常嚴格,現場溫度應控制在15℃-35℃,濕度35%-75%,烤漆房應采用密封式,所有進入烤漆房的空氣應經過設備過濾,以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質.

   (3)在涂料的調配過程中,由于對各組份的攪拌不充分,使其顏料、油料、樹脂不能完全溶合,會造成油脂過重或樹脂過多,使漆膜顏色失真,遮蓋力差,結合力差,不容易干燥等.因此涂料調配過程中要嚴格把關,首先應檢查涂料牌號、生產廠家是否符合要求,涂料是否在有效使用期內,是否被污染.當確認無誤后,將涂料各組份單獨攪拌均勻,準備好所需的臺稱、秒表、量筒或量杯、黏度杯,再按規定比例將固化劑緩慢加入基料中,在此過程中應不停攪拌,使基料與固化劑充分混溶,并按適當的黏度加入適量的稀釋劑.調配好的涂料應貼上易變質的分裝標簽,再按要求放置,只有這樣才能保證涂料本身的性能不會改變,才能保證漆膜質量.

   (4)當壓縮空氣有水、油以及其他固體顆粒時,不論涂料本身性能多好,操作者技術多熟練,漆膜都會出現氣泡、縮孔、顆粒,結合力下降等問題,嚴重影響漆膜的質量和外觀.因此開工前應認真檢查壓縮空氣質量是否滿足要求.