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全自動軟化器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。包括軟化罐、陽離子交換樹脂、樹脂再生裝置、儀表管路等。利用閥門的開關實現裝置的運行、反洗、再生、正沖洗等過程。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。廣泛應用于鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處理的前道處理裝置，工業生產所需進行硬水軟化、去離子水制備的場合，還可用于食品藥物的脫色提純、貴重金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
全自動軟化過濾器主要技術參數
供水壓力 0.2-0.6Mpa 壓力降 0.03-0.06Mpa
交換容量 1200mol/m 3 (H +1 ) 樹脂型號 NA樹脂
電源 220V ± 10% 功率 5W-35W
再生鹽耗 <150g/L 再生水耗 <3%
環境溫度 2-50 ℃ 濁度 <3
進水水質 [Cl]<0.3mg/L 鐵離子 <0.3mg/L
控制方式 流量型、時間 再生方式 順流、逆流再生
布置形式 主控制器 操作程度 全自動程序控制

全自動軟化器工作特點：
1. 設備運行周期長短和進鹽量可根據原水硬度的高低選擇調整，樹脂用量少、鹽耗低、水，操作簡單，維護方便。
2. 設備適應性強，對高硬度原水（≤30mmol/1）一次軟化后軟化水殘余硬度≤0.03mmol/1。
3. 設備連續產水，不需備用交換器，不需另設鹽池鹽泵和壓力溶鹽器。
4. 設備重量輕，占地面積小，不需廠房，不需砼基礎，土建、安裝、運行、維護費用低。
5. 設備出廠已裝填樹脂，安裝簡便，只需接通進出水管和電源，即可開機產軟水。
6. 設備節能效果顯著，與同類產品相比，節省投資50%，節鹽30%，節省清洗用水60%，并減輕大量環境污染。

全自動軟化過濾器工作原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，并采用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。
1、運行：原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的軟化器。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。
2、反洗： 樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生： 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。
4、置換： 在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。
5、正洗： 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
6、鹽箱補水： 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。

全自動軟化器即為鈉離子交換器,鈉型樹脂將水中的鈣,鎂離子置換出來,減少了鈣,鎂產離子的含量,使水中不易形成碳酸鹽垢和硫酸鹽垢.全自動軟化器可用作鍋爐用水的軟化及反滲透的前處理等.一般用于水質軟化降低硬度等。控制結構由頂部多向閥和控制器組成。
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