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火電廠的脫硝控制技術方式一般有燃燒控制脫硝和煙氣脫硝等。煙氣脫硝技術按其作用原理不同，可分為吸收、吸附和催化還原等三類。

催化還原法是利用催化劑或高溫等條件來提高、加速煙氣中NOx 物與還原劑的還原反應，還原成無污染的氮氣和水，從而達到凈化NOx 物。由于脫硝效率高、投資運行成本相對較低，目前催化還原法占主流地位。

SCR 反應器布置方式為：

將SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器之間，從省煤器來的煙氣溫度一般在300℃～

400℃。這個溫度范圍內多數催化劑具有足夠的活性，煙氣在進入催化反應器之前不需要再熱就可獲得好的脫硝效果。目前，絕大多數燃煤電廠 SCR裝置都是采用這一方式布置的，也因此使飛灰附著在催化劑的表面，飛灰中的 CaO 與 SO3 反應生成 CaSO4，催化劑表面被CaSO4 包圍，將催化劑與煙氣隔絕開，阻止了反應物向催化劑表面及內部擴散，使催化劑的效能下降。

飛灰附著在反應器內部的其它結構上，時間久了結為塊狀，降落在催化劑上，會堵塞催化劑表面的小孔，引起催化劑鈍化，同樣影響催化劑效能的發揮，同時阻礙了煙氣的流通。

SCR 反應器內積灰會增加反應器重量及系統中壓力阻力，系統阻力增大對后續空預器及除塵器將產生不利影響，使除塵器運行阻力相應增大，風機功耗增大。

積灰的清除耗費不必要的維修人力及材料費用，造成生產停工周期延長，以及兩次檢修之間的運行時間縮短等問題，因此，為防止SCR 反應器內積灰，需采取有效的清灰方式。

目前，SCR 裝置中主要有2 種清灰方式，一種是蒸汽吹灰，一種是聲波清灰。蒸汽吹灰器一般為耙式吹灰器，由電機帶動可伸縮，介質為高壓蒸汽。聲波清灰是通過發射低頻、高能聲波，在清灰過程中產生振動力，清除設備積灰。