坩堝的加料
A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝,保證金屬錠和坩堝壁之間有適當的間隙。
B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中,因為加熱期間,金屬的膨脹會引起坩堝破裂。
C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進坩堝,因為這將會損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應當使用鉗子小心的放入坩堝。
D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進行烘干,金屬料應寬松的放入坩堝底部,先將小塊料加入坩堝底部,為大的金屬錠料鋪墊。
E、坩堝中留有一些液體金屬,可加快將金屬料熔化,避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中,這將會引起激冷或者金屬凝固,促成坩堝馬上破裂。
F、 當爐子停電時,坩堝必須完全清空。否則由于膨脹率不同會造成金屬料凝固在坩堝中,在下次加熱時,導致坩堝破裂。
G、 若加入的是液體金屬,要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進坩堝,因為金屬錠鋒利的邊緣會損壞坩堝壁。

主要特性列舉如下:
(1)高熱傳導性:因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料,縮短了熔解時間;
(2)耐熱沖擊性:耐熱沖擊性能強,對于急冷急熱,不易破裂;
(3)高耐熱性:耐火度高,可耐1200~1500℃高溫;
(4)抗浸蝕性:對抗熔湯的侵蝕性強;
(5)抗機械性沖擊:具有一定的抗機械性沖擊的強度(熔材的投入時等);
(6)抗氧化性:石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化,因進行了防止氧化處理,氧化消耗較少;
(7)抗粘連性:因為石墨有不易與熔湯粘連的特性,熔湯的浸透和附粘少;
(8)金屬污染非常少:因為沒有混入污染熔湯的不純物,金屬污染極少;
(9)耐集渣劑(除渣劑)影響:有良好的耐集渣劑(除渣劑)影響性能。

石墨坩堝使用過程中要注意幾點:
1,坩堝整體受熱要均勻,局部升溫過快或過緩 都會造成坩堝體局部開裂 。
2,坩堝體不能承受任何外力。(例如:口部禁止爐蓋重壓,禁止金屬錠重壓;坩堝體禁止金屬外力撞擊等)
3,金屬料必須烘干,先加小料后加大料,豎向輕輕放入坩堝內,并與坩堝壁保持足夠的預留膨脹空間 。
4,勤加料,少加料。嚴禁把大量 冷料放進少量金屬液中。
5,坩堝使用期間,定時清除金屬液底渣。
6,過多使用添加劑會縮短 坩堝使用壽命。

產品選用高品位原材料,生產的各個細節,到包裝的設計都經過嚴格的挑選和考核。產品具有:性能穩定、體積密度大、耐高溫、傳熱快、耐酸堿侵蝕、高溫強度大、抗氧化性能高、使用壽命長等特點,廣泛用于熔煉各種錫及錫合金、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鋅及鋅合金,金、銀、鉛等有色金屬及各種有色金屬合金冶煉或提純。