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全自動軟化過濾器主要技術參數
供水壓力 0.2-0.6Mpa 壓力降 0.03-0.06Mpa
交換容量 1200mol/m 3 (H +1 ) 樹脂型號 NA樹脂
電源 220V ± 10% 功率 5W-35W
再生鹽耗 <150g/L 再生水耗 <3%
環境溫度 2-50 ℃ 濁度 <3
進水水質 [Cl]<0.3mg/L 鐵離子 <0.3mg/L
控制方式 流量型、時間 再生方式 順流、逆流再生
布置形式 主控制器 操作程度 全自動程序控制

全自動軟化器即為鈉離子交換器,鈉型樹脂將水中的鈣,鎂離子置換出來,減少了鈣,鎂產離子的含量,使水中不易形成碳酸鹽垢和硫酸鹽垢.

軟化器產品結構:
1. 進口控制閥:閥體材質為高強度輕質耐腐蝕工程塑料、無鉛黃銅。
控制閥型號:時間控制、流量控制型。
時間控制:是根據小時產量和周期制水量來設定再生周期,一般適合于用水量比較穩定的場合。
流量控制:是根據周期制水量來啟動再生程序,設備運行時由流量計統計總產水量,當總產水量達到設定的周期制水量時,控制器啟動再生程序進行自動再生,設備的再生與運行時間無關,一般適合于用水量不穩定,連續用水等的場合。
2. 抗腐蝕罐體:筒體材質:采用高性能復合材料-HDPE內膽和玻璃纖維纏繞外殼,牙口使用填充玻纖的聚丙烯原料,內膽采用無縫成型科技,提高了玻璃鋼桶的強度、耐溫和耐壓性能。已通過NSF、PED和KTW認證。
3. 均勻布水系統:采用射流式布水,樹脂有效交換容量得以充分發揮,用鹽控制,無須鹽泵。
4. 進口高性能樹脂:選用強酸性陽離子交換樹脂,破損率低,粒度均勻,提高離子交換率。

全自動軟化過濾器工作原理:全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制,并采用時間,流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。
1、運行:原水在一定的壓力,流量下,流經裝有離子交換樹脂的軟化器。樹脂中所含的可交換離子Na+,與水中的陽離子(Ca2+,Mg2+,Fe2+,…等)進行離子交換,使容器出水的Ca2+,Mg2+含量達到我們的要求。
2、反洗: 樹脂失效后,在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗,反洗的目的有兩個,一是通過反洗,使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸,二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物,同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣,交換器的水流阻力不會越來越大。
3、再生: 再生液在一定濃度,流量下流經失效的樹脂層,將樹脂還原再生,使其恢復原有的交換能力。
4、置換: 在再生液進完后,交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗,目的是不使清水與再生液產生混合。
5、正洗: 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液,通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。
6、鹽箱補水: 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。
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