高速銑削加工的應用范圍
1.為了與主軸規格相匹配,保證加工的穩定性和安全起見,刀具直徑不超過16mm(HSK-E40)。
2.可應用于薄片加工、微細加工等等新的加工應用。
3.是軟材或超硬材料的新理念加工工法。
4.與傳統銑削相比,高速銑削的切削去除率相對比較小,對于小零件和模具加工應用非常適合。
例: 鋁件,壁厚為0.5mm,如果沒有高速銑削技術該零件可能無法生產。
1.高動態性能的各軸
實際上,機器本身的床臺結構就好比車子的底盤,強壯安全的吸收沖擊與震動。
傳統的硬軌可以通過機臺上的調整來獲得較佳的精度,但是它無法達到線性滑軌所能達到的高速加工。高速的各軸及堅固的床身結構,加速度是關鍵因素,高加速度的各軸減少時間上的浪費,更好的切削表面,刀具磨損低。
2.高速銑削控制器CNC
實際上,控制器如同駕駛員,它的操作技能決定了賽車的勝負它需要有前瞻性、靈敏度和快速的反應能力。
3.高速銑削的CAM加工策略
實際上,有許多條路可以從一點到達下一個點,可是所有的路徑都會在速度,表面等產生不同的效果。
4.高速配合的刀桿與刀具
實際上,并不是機器在做切削,而是刀具!刀具就像汽車的輪胎,是汽車中唯一接觸地面的零件。在賽車中良好與合適的輪胎是致勝的關鍵,刀具的選擇及加工條件可以依照刀具商所提供的資料, 但使用者仍需依實際加工情況予以調整。
選擇刀具的標準:
直徑(根據工件幾何尺寸、精度)
類型(粗加工、精加工、開槽、3D輪廓、邊緣加工…)
形狀(球刀、圓鼻刀、多刃銑刀 ..)
材料(高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼CBN)
刀具涂層 (TiN、TiCN、TiAlN …)
品質(徑向跳動,形狀精度, 動平衡, 剛性)
5.高速主軸
實際上,高速的主軸就像F1賽車內的引擎高轉速與高動力。
主軸大略可分為兩種規格:
1)有軸承的=> 高扭力,目前最高速度能達到5.4萬轉。
2)無軸承的(氣體帶動)=>低扭力,但轉速非常快(>100krpm) 。
高扭力容許較大材料的切削,使用較大的刀具與較硬的材料。高轉速容許較快的切削速率與達到HSM的效果。