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一、高速銑削加工的優勢

高速銑削加工是采用高的進給速度和小的切削參數，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點:

(1)高效 

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切度削速約為400m/min，比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。

(2)高精度

高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。

(3)高的表面質量 

由于高速銑削時工件溫升小(約為3°C)，故表面沒有變質層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，減少了后續磨削及拋光工作量。

(4)可加工高硬材料

可銑削50~54HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。

鑒于高速加工具備上述優點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。但是，高速銑削在加工過程中應滿足無干涉、無碰撞、光滑、切削負荷平滑等條件。而這些條件造成高速切削在對刀具材料、刀具結構、刀具裝夾以及機床的主軸、機床結構、進給驅動和CNC系統上提出了特殊的要求;并且主軸在加工過程中易磨損且成本高(目前)。