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臥式螺旋離心機又稱臥式螺旋卸料沉降離心機， 離心機的分離過程包括以下幾個階段。(1)混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以 佳狀態進入分離區。(2)澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出。(3)壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水。(4)雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合離心機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出。(5)控制固體停留時間。當進入離心機的泥渣量和泥質發生變化，為始終保持 佳的脫水效果，連續控制離心機轉鼓內的固體總量。 
采用臥式螺旋卸料離心機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。該裝置原有中和裝置，由于pH值監測電極滿足不了現有的工藝參數，故障率高；同時現采用的碳鋼管作為該系統污水管，一旦pH值調節不穩定，容易造成系統腐蝕，返修率高，故將該中和系統停用。

臥式離心機（臥螺離心機）可進行液一固、液一液一固的懸浮液的分離。物料進入高速旋轉的轉鼓內，由于受到離心力作用大小不一樣，懸浮液中的固相顆粒受到較大離心力的影響被沉降到轉鼓的內壁，懸浮液中的清(液)相受到相對較小的離心力的影響被沉降到固相物料的內側，與轉鼓旋向相同的螺旋輸料器也在做高速旋轉，二者由差速器產生穩定的速度差，沉降到轉鼓內壁的固相顆粒由螺旋輸料器將物料輸送到轉鼓的固相出料口，清相液體由轉鼓的清相出口流出。
在一定條件下，為了達到更好的固液分離效果，可以選擇種類和特性適合的聚合高分子電解質即絮凝劑，加入到輸入離心機的物料中去，絮凝劑能夠促成固體顆粒的凝聚和沉淀大大提高分離效果