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應用過餃子皮機應當都了解，它以率環保節能、無廢角料、尺寸及薄厚可調式等特性，提高了制做餃子皮的速率。一般有傳感器自身電路絕緣不好、傳感器線纜破損或絕緣不好、傳感器與儀表之間連接頭接觸不好、儀表供電不正常、主板臟潮濕造成主板漏電（尤其是A/D轉換部位）、放大器的濾波電容不好，主板虛焊，秤體是否有擦碰現象等。排除：維修該故障好有一臺備用儀表。一次性判斷是儀表故障還是傳感器故障。把備用儀表連接到傳感器上，然后看備用儀表顯示是否穩定即可判斷出來。（如果有模擬傳感器連接到儀表也可以判斷）。傳感器自身電路絕緣不好：調換傳感器。對比手工制作搟餃子皮，它的優點又有什么？下邊大家根據機器與人力的操作流程來剖析中間的差別。

機器做餃子皮的流程：

先將面合好，切成定量分析的若干塊，隨后投時機器的料倉內，起動機器，剛開始全自動餃子皮，成形、撒粉劑、運輸全是由機器全自動進行，大家必須做的便是持續勻稱地往料倉內投面。一個用戶圖形界面提供了描繪出托盤堆碼形式的容易操作的平臺。根據控制生產的工件數量，機械手抓取、定向移動和安放(堆碼)每個包裝容器(箱、盒、桶和罐等)在正確的托盤位置上。識別及驗證系統識別、驗證和跟蹤產品的能力已經成為整個包裝系統不可缺少的環節。識別方法可以使用傳統的條碼到無線電射頻(RF)傳感器，它們能夠跟蹤托盤或全部產品。聯機的條碼印刷及驗證也是必要的。能夠提供有效可靠手段，確保產品質量的可視技術(Visiontechnology)可用于包裝的很多場合，，產品的檢測和定向、充填水平及計數、光學貼標、文字識別、貼標文案驗證、標貼記錄以及全部文字和圖形的驗證(離開生產線)等。

手工制作做餃子皮的流程：

先將面合好，切成一小塊并揉成2公分的長細條，再切成尺寸一至的面劑子；在砧板上撒上干小麥面粉、用面棍將包子皮搟成餃子皮，全部全過程耗時費力。

根據上邊的較為，堅信大伙兒會掌握到機器與手工制作做餃子皮中間的差別，應用機器做餃子皮，只需往里投面就可以了，成形的餃子皮全自動運輸出去，自動化技術實際操作。