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酸洗過程有以下幾個過程：

1) 使用的溶液濃度一般需要控制在5%～25%。每天開始工作前須檢查酸洗液濃度，以及每槽酸液位，當酸洗槽液位不夠時，則根據酸槽濃度添加酸或加水，補充到所需液位;當亞鐵粒子濃度較高時，冷庫無縫鋼管一般不再加入新酸。當酸液濃度小于5%，酸洗鈍化無縫管除銹加工氯化亞鐵含量大于150克/升時，需更換新酸。

2) 三個槽中配置不同濃度的，分別為5%<低濃度≤10%，10%<中等濃度≤20%，20%<高濃度≤25%，酸洗無縫鋼管-鈍化無縫鋼管-磷化無縫鋼管-冷庫無縫鋼管-酸洗噴漆無縫鋼管廠家-山東淳源金屬制品有限公司線材經過酸池順序為低濃度到中等濃度再到高濃度酸液，對退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。當然酸洗時間與溫度，酸液濃度，氧化皮厚度形態及盤料的粗細等有關，具體酸洗時間需要根據實際情況而定。

3) 為了碳鋼制品在酸池中浸泡時間的同步，退火線和非退火線，冷庫無縫鋼管氧化皮厚與氧化皮薄的盤料不能安排在同一吊鉤上生產;4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行車滴油污染材料，如果發現油污，應該先用堿清洗。

5) 酸洗時要松捆酸洗，酸洗鈍化無縫管除銹加工不要扎腰。工人們在操作中也需要認真檢查，勤翻料。

6) 對于退火異常的物料表面氧化皮難以除去或表面污垢難以去除的線材應在弱酸中浸泡10～20分鐘后進行水洗，水洗過后放在酸洗區域外生銹1～2天后，再次進行酸洗;7) 酸洗工序中，冷庫無縫鋼管若遇行車損壞或停電等其他特殊狀況而不能繼續操作時，要注意浸泡在酸中碳鋼制品的品質，并及時作出處理。一般低碳鋼是不需要退火的， 次冷拔后→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。