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汽車模具標準件行業，業界還存在著一種觀點：模具產業是效益放大器，對于所服務的制造業能提供幾十倍乃至數百倍的效益放大。舉個zui簡單的例子，一個普通的鞋模往往只需數千元，但通過它制造出來的鞋底或鞋面可以達到數萬雙乃至數十萬雙。

汽車模具標準件設計的時候，我們需要有精確的尺寸、表面是否光潔；其次，檢具的結構必須合理，必須適合高效率生產要求；zui后，設計出來的汽車檢具必須容易制造、耐磨度高、成本也不能太高，檢具的設計必須完全符合工藝需要。結構設計和參數選擇須考慮導向性、定位方法、間隙大小等因素。檢具上面的易磨損零件要容易更換，不能太局限性。為了提高生產率，我們還可以采用輪流加工和分開加工方式。

汽車模具標準件精度要求高。例如：汽車外覆蓋件對外觀質量要求很高;齒輪等傳動件，對尺寸精度和斷面質量要求很高;互相焊接或裝配的零件，對相關的形狀和尺寸要求很嚴;對于薄板(料厚0.05mm一0.2mm)零件的沖裁，凸模與凹模之間的間隙不得大于(0.005一0.01)mm。

由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求

對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。   

2. 拉深模材料的要求

要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及*的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

3.冷擠壓 模材料 的要求

要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性

汽車模具標準件的保養

1、確保沖壓件質量合格，面品、斷面質量及產品尺寸形狀等。

2、提升模具壽命，雜質會對模具表面造成傷害，影響鑲塊圓角、沖頭套件、導板導柱導套壽命。

3、確保生產效率：定期保養可以降低模具在生產過程中的異常率，提升生產效率。 4、實現5S及其意義

5、5S中重點強調安全，保養能夠提前發現或者消滅安全隱患