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                 重型數控臥式車床從電氣調整方面提高數控車床加工的精確度電氣調整主要從兩方面入手，一方面是對機床參數的控制，在此過程中，又有兩項內容會影響機床加工的精度，分別為系統增益和定位死區。在系統增益上，相關人員需要時刻關注機械阻尼對車床轉動慣量的影響，其與車床加工精確度有著密切聯系。此外，相關人員還需要減少定位死區，通過這種方式提高機床運作的精確率。這兩項內容要在機床加工過程中同時進行。另一方面，相關人員可以引入相應系統實行電氣調整。隨著我國科技的不斷提高，數控機床在運行上已實現了遠程操作。此時，各工廠要持續改善自身設備，引進大量監控設備，采用這種方法不但可以有效地監管機床運行，而且還能減少人工干預帶來的資源浪費，落實成本節約的同時，使車床加工時的精確度也得到提升。從車間環境控制方面提高數控車床加工的精度從車間環境控制方面來看，熱源供應需要減到最少，相關人員需要把工作重心放在主軸的轉速、間隙調整上。在推力軸承上，由于工作環境差、發熱快且大的因素，在一定條件下引入推力角接觸軸承，以此減少推力摩擦產生的熱量。隔熱：使熱源和主軸保持適當的距離，如采用油冷、變速隔離器等設備。散熱：增加潤滑冷卻、油冷等內容的使用。減少熱變形的影響：不管采用哪種措施，都只能將熱變形的作用壓到最小，它不可能完全消失，所以，采取相應措施能夠有效將熱變形的影響降到最低，確保車床加工能夠保持在合理的精度范圍內。