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山東力孚重工有限公司主營：數控鋼筋籠滾焊機,數控鋼筋彎曲中心,數控鋼筋彎箍機

鋼筋彎曲中心開機前的準備

鋼筋彎曲中心是一個自動化程度較高的設備，整臺機器集機、電、氣與主機一體，生產過程基本是由系統控制主動完結。如果對數控鋼筋彎曲中心不了解的人員運用設備容易引起事故，將會形成人員或機器的損傷。因此，數控鋼筋彎曲中心的操作人員有必要進行嚴厲培訓，了解機器的功能、特點和操作方法，嚴厲按運用手冊的要求進行操作。如果不熟悉數控折彎中心的人使用的設備容易發生事故，會造成人員或機器的損壞。

鋼筋彎曲中心開機前準備

       1 操作人員有必要戴好安全帽及防護手套，否則禁絕進入現場。

       2 承認數控鋼筋彎曲中心周圍沒有其他非操作人員，以防出現意外形成難以挽回的后果。

       3 為使鋼筋彎曲中心具備良好的工況, 開機前,應給各潤滑點處加注潤滑脂。

       4 查看鋼筋彎曲中心各箱體、減速機內潤滑油是否充足. 應使潤滑油處于油標的中間偏上位置，油面過低應及時彌補潤滑油。

       5 查看各部位是否有螺絲松動現象。

       6查看氣源、電源是否都現已接通，PE線接至接地址上。

       7 查看各電器線路開關、檢測開關等是否正常， 查看各氣管是否無缺。

鋼筋彎曲中心

鋼筋彎曲中心是一種由PLC操控的，經過變頻或伺服調速驅動直筋彎曲成型的鋼筋加工設備,設備分為兩機頭或多機頭，咱們常用的為兩機頭。加工直徑為6-32mm.圖形，箍筋，馬蹄筋，蓋梁用筋均可加工。

數控鋼筋彎曲中心功能優勢：

1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。

2、彎曲主機選用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調理便利，精準。

3、主動移動，選用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，差錯小，反應快。

4、電控體系選用進口PLC可編程操控，可完成故障主動識別、圖形修改、技術等功能。

5、是鋼筋加工場完成標準化施工的利器。

首先把鋼筋經過鋼筋調直機引進到調直加工品臺上端來，然后鋼筋經過鋼筋捋直孔與鋼筋捋直塊連接，并且經過調直塊的效果，調直塊在鋼筋調直設備的效果下，能夠很好的關于鋼筋進行調直效果，并且能夠經過配筋箱和變速機的效果下，能夠操控鋼筋調直機和鋼筋調直設備的作業效率，當鋼筋進過調直之后，并且到塊的時分，此時鋼筋調直設備會切斷鋼筋，此時經過調直之后的鋼筋會掉落在開口槽的內部，然后經過配筋箱經過液壓電機操控液壓設備的作業，能夠把鋼筋輸送到主動轉移輸送體系中。假如設備選用的是移動式設計，在運用的時分不要忘掉將設備固定好。

行程調理，使用有必要要注意調理行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至底部時有必要確保有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調理也是有電動快速調整。

鋼筋彎曲中心折彎槽口挑選，一般要挑選板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需挑選32左右的槽口。

后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，辦法同剪板機。

踩下腳踏開關開始折彎，數控鋼筋彎曲中心模具與剪板機不同，能夠隨時松開，松開腳便停下，在踩繼續下行。

鋼筋彎曲中心

一。工藝流程

   鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂到數控可移動小車，自動彎曲機啟動，彎曲個角度；小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至個彎角處頂到小車，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；鋼筋彎曲中心在保護、維修、清潔或許調整時，應在操作臺處懸掛（置放）“正在檢修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情誤操作形成人身設備損傷。依此循環，鋼筋彎曲成型。

二。優勢

1、 該工藝為歐洲及新加坡新實用技術，

2、 與國內已出現的自動彎曲中心相比，其大優點是采用“鋼筋移動，而彎曲機不移動”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機移動”的思路；

眾所周知，彎曲機較重，要求其在移動到準確的位置，困難，因而在實際工程中，常出現不準加工的鋼筋長度不準的現象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。