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                  青島盛信現代加工的發展方向是高速切削，切削速度越高，既減少加工時間，又可降低加工成本。同時切削

力減少30%以上，帶走的熱量也越多(約90%以上)。切削速度的合理選擇，與機床、刀具的材料、幾何形狀、角度、耐用度有著密切的聯系。車床的選擇粗車前階段，主要針對毛坯表皮，面對間斷沖擊和鋼包砂(硬質點)兩個問題。切削條件比較差。必須選擇高剛性、大功率機床，如專用軋輥車床C8450或CA8463。粗加工中后階段，主要針對軋輥工作層，一般選擇設備為:數控軋輥機床(CK8450/CK8463)。但粗加工在圓弧槽時，要選擇專用軋輥車床C8450或CA8463，原因是高速鋼軋輥的抗拉強度在700～900MPa之間，成型刀具橫向切削力非常大，數控軋輥機床有過載保護限制使用。

加工高速鋼軋輥的刀具材料通常選用金剛石和立方氮化硼(CBN)，但是金剛石脆性大，抗沖擊能力差，明顯不能用于軋輥粗加工。而CBN刀具熱穩定性較金剛石高一倍，具有高硬度、高耐磨性，同時具有優良的紅硬性和化學穩定性。早期的CBN刀具的抗彎強度和斷裂韌性介于硬質合金和陶瓷刀具之間，加工效果一般。近十年，隨著科技的進步，PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具的抗彎強度低，韌性差的特點逐步被克服，很好地解決加工的瓶頸。