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   JT-18型燃氣脈沖吹灰系統包括運行控制、保護、點火、流量測控、管道、燃燒器及脈沖輸出管道等幾個主要部分。其系統可根據鍋爐現場的實際情況，靈活地布置在某一平臺上。為保證調試方便，點火系統可設置手動與自動兩檔。控制系統有點火次數和點火時間間隔設置，可使運行自動進行和停止。










  燃氣脈沖吹灰裝置的運行參數按鍋爐實際設計要求給定，但可根據鍋爐受熱積灰和腐蝕程度等因素在調試時適當變動。
所有使用的鍋爐都存在一定的積灰，根據不同的積灰情況，可燃氣體和空氣的比例也不一樣，所以燃燒氣體產生的壓力也不一樣，但都被限制在一定的范圍內，一般情況都在0.6MPa左右。可根據不同的積灰情況，選定燃氣和空氣的佳比例，從而獲得佳的吹灰效果。

1. 4. 整套設備系統設計及組成部分：

4.1、各個組成部分及部件嚴格按標準設計。
4.2、設計原則：根據不同的鍋爐積灰情況，確認積灰參數，根據鍋爐吹灰部位確認環境參數，根據現場環境確認安裝實用性。對于各種類型鍋爐和不同類型積灰，可以選擇合適的裝置類型，獲得適當的脈沖能量，實現優化配置。
本系統包括：控制系統、空氣源供應系統、乙炔氣體供應系統、混合點火系統、吹灰分配系統、吹灰動力系統。

 4.3、各個子系統性能闡述：

1） 控制系統采用西門子可編程控制器（PLC）作為主控單元，穩定性能高；采用THiNGET 7.5寸彩色觸摸屏作為人機交互界面，全中文菜單，動態顯示整個吹灰過程，實時故障檢測報警，對環境適應性強，操作簡單、運行可靠；對吹灰程序的所有工序實現全自動控制；可以實現分時、定時和循環控制，吹灰能量可隨意調整；鍋爐實際運行工況可任意設定吹灰參數實現單點多次、多點多次及各點間任意循環作業，系統可手動對任何一組受熱面進行吹灰操作，也可對整套系統進行全自動吹灰操作；可以實現按順序自動完成鍋爐尾部煙道受熱面的吹灰工作和手動完成鍋爐單個受熱層面的吹灰工作。
  控制系統支持用戶在允許范圍內編制吹灰作業流程，允許用戶對每一組脈沖發生器的充氣時間、吹掃時間、作業炮數在規定范圍內進行設置，設置值超出允許范圍能強制恢復到系統設定的安全范圍內。
  控制系統故障檢測采用聲光報警和觸摸屏文字顯示提醒；控制系統設置“急停”按鈕，如遇緊急情況，“急停”按鈕可以切斷整個系統的電源供應和乙炔氣體的供應。系統具有完整的連鎖、保護和自診斷功能。
控制系統所有電氣元件和設備組件采用標準化產品，便于用戶維修更換；控制柜內端子排布置在便于安裝接線位置，所有端子排及端子均有清晰的端子編號，且與電路圖相符，便于接線；控制柜防護等級為IP65；所有機柜端子預留量30%。設置DCS接口，可以連接全廠DCS監控系統，我方同時提供通訊技術協議支持。由觸摸屏顯示在線運行狀態，到部件。可以實現鍋爐尾部連續自動吹灰，單個自動吹灰，以便合理利用資源，避免資源浪費。
    脈沖吹灰器吹灰次數、間隔時間可以根據實際需要進行設置，一鍵式操作，完全實現自動化，操作方便。控制系統有自檢、自診斷功能，并可實現報警提示。可以根據吹灰部位的積灰情況和壓力情況單獨調節各個吹灰層面的吹灰強度，并自動檢測各層的吹灰強度，可以通過設置進行自動調節。吹灰器控制程序由控制柜的PLC獨立完成，鍋爐吹灰系統具有完整的故障報警、聯鎖、跳閘保護和自診斷功能。所有電器元件具有良好密封性能，所有線路接頭處均采用密封接頭，具有良好的防雨、防塵性能。

2）空氣氣源供應系統：本吹灰系統采用分組渦旋氣泵供氣方式提供空氣源（即一臺渦旋氣泵給兩臺脈沖發生器提供空氣源且與脈沖發生器就近布置），風量、風壓穩定，供風柔和，空氣源干燥，結構緊湊，利于形成合理的空燃比，利于點火成功。故障率低避免了空壓機集中供氣因空壓機故障而造成的整個系統停機風險（空壓機提供的空氣源含有一定的水分，而且風壓過高，容易造成點火失敗。）乙炔氣源采用國標瓶裝乙炔氣體。

3）乙炔氣體供應系統，管路設計安裝有多道不銹鋼電磁閥、不銹鋼逆止閥、不銹鋼阻火器和故障檢測裝置，既具有混合乙炔氣體和空氣的作用，滿足初始火焰形成傳播，同時具備防止爆燃氣體回火、串火的功能。能滿足在預混氣體燃燒過程中，既讓火焰快速傳播，同時又能準確有效控制激波壓力參數。從而實現整個吹灰系統安全可靠有效的運行。結構簡單、緊湊，故障率低；系統設計六道防回火裝置（一臺回火阻止器，兩臺乙炔電磁閥兩臺乙炔逆止閥共同組成，在混合點火系統設置單向氣流裝置，可以有效阻止爆燃氣體回流）提高使用安全性，杜絕發生安全事故；乙炔瓶的氣體壓力是隨著乙炔氣量的減少而逐漸降低的，從而導致乙炔的供氣壓力和流量是不斷變化的，會影響混合氣的配比，進而影響發生器內熱爆能量和爆壓，我們在乙炔瓶后設置了集氣箱，由集氣箱向乙炔管路供應乙炔氣，有穩定供氣壓力的作用；集氣箱上設置乙炔低壓、超壓報警裝置，氣壓低于0.02 Mpa，觸摸屏就有聲光+文字報警，提醒更換乙炔瓶。
乙炔屬于易燃、易爆、容易泄漏危險氣體，為了有效防止乙炔泄漏，我們在裝配乙炔、空氣管路時，采用耐高溫生料帶敷耐高溫密封膠，用公斤扳手上緊，扭矩18Kg。每套管路都經過防泄漏壓力試驗，確保每個管路無泄漏；在配氣系統安裝燃氣泄漏報警裝置，通過電信號傳輸至控制系統，如果檢測到泄漏，立即以聲光+屏幕文字雙重方式報警，系統同時切斷電源和氣源供應。





















4）混合點火系統：混合系統：混合系統具有混合燃氣和空氣的作用，同時具備防止爆燃氣體回火的功能。
混合單元采用周圍開有小孔的無縫鋼管與點火單元連接，具有混合乙炔氣體和空氣又有防止爆燃氣體反向沖擊的作用，有效防止回火情況發生。燃燒室的設計性能能滿足在預混氣體燃燒過程中，既讓火焰快速傳播，同時又能準確有效控制激波壓力參數。從而實現整個吹灰系統安全可靠有效的運行。結構簡單、緊湊，故障率低。
一、設計先進，屬現階段吹灰行業的換代新產品。
二、采用彩色觸摸屏和PLC控制自動化程度高，可完成分時、定時、循環控制，實現個性化操作。
三、采用先進的工業控制用軟件，可通過程控制設計，無論是在控制現場和操作室均可進行交互式操作。可實現時和歷史數據記錄、報警管理、仿真畫面顯示。
四、效率高，對各種松散灰-灰垢-粘稠灰均有顯著效果。
五、不損壞鍋爐任何部位，對鍋爐燃燒工況不產生任何負面影響。
六、安全設計：超溫、壓力、故障自動檢測：空氣、燃氣管路均有五級以上止回裝置。安全可靠。
七、使用成本低，以75t/h循環流化床為例，每年的使用成本為2萬元左右。
八、結構簡單，一般工人經過培訓即可實現一鍵操作。
九、燃氣脈沖吹灰器選用國內知名企業的零件，可靠性高，基本可達到免維護狀態。
十、燃氣管路短（兩米），杜絕安全隱患。