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空鼓微孔注漿處理技術介紹：

1、空鼓部位統計:

施工前先對現場的地面、墻面空鼓情況進行一次全面詳細的統計，用小錘敲擊，將空鼓部位在圖紙上標注清楚。

2、鉆孔定位：

布設孔位非常關鍵，孔位的選擇對于灌漿效果的影響很大，要由施工經驗豐富的人員對每塊空鼓的鉆孔位置進行設計、定位。

3、通透性測試：

使用高壓泵進行注漿前，先要對鉆孔進行通透性測驗，確保鉆孔的通透性，為順利灌漿打下基礎。

4、裂縫封閉：

為了確保灌漿加壓時漿液不外流，注漿之前要對板縫進行封閉。

5、加壓注漿：

用專門的注漿嘴，配合選用的低壓或者高壓注漿設備，將正祥AB-1灌漿樹脂均勻的壓入注漿孔。

6、檢查飽滿度：

一邊注漿一邊用小錘敲擊，檢查判斷漿液的流向及飽滿程度。

7、清理與修補：

由于灌漿樹脂固化后強度極高，較難清理，注漿時應隨時清理外溢的樹脂，可用抹布沾乙醇擦除。對于石材、面磚處理，為了保證空鼓石材、面磚與墻面的粘接，確定灌漿效果后，可增加不銹鋼釘錨固，修補注漿孔。

8、養護：

采用正祥空鼓微孔注漿處理技術修復空鼓后，灌漿樹脂硬化通常需要48小時，在此期間嚴禁震動踩踏。

混凝土地面空鼓的原因有很多，主要包括以下幾方面：

1、墊層或基層表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其它污物，影響與面層的結合。

2、水泥砂漿鋪設時，墊層或基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設

后，水泥砂漿中水分很快被墊層或基層吸收，造成砂漿水分失去過快，面層與墊

層或基層粘結不牢。

3、基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，

影響上下層之間的粘結，容易使面層突鼓。