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佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

    五金沖壓件表面擦傷原因？

    毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

    凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。

    凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

    凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。沖壓加工

降低五金沖壓件凹凸的方法：

    剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

    適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。沖壓加工

    沖壓模具材料的屈服點、細頸點和破壞點對深圳沖壓模具加工來說，是具有重要的實際工作意義的，屈服點既是結構設計的結束點，更是塑性變形的開始點，而細頸點則是材料成形的極限。沖壓加工

    故沖壓成形范圍在材料拉伸應力應變曲線上僅為屈服點到細頸點這一不大的應力區間，而難成形材料的這一應力區間就更加狹小，故沖壓成形范圍的有限性往往又阻礙了許多難成形材料零件的應用，而這些難成形材料的一些性能往往又是制作某些重要零件所必需的。