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佛山市群龍金屬制品有限公司主營：金屬制品,五金模具,鉸鏈,自動化設備,沖壓加工

五金沖壓件加工是對彎曲件的要求：

   1.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的很小的彎曲半徑。

   2.曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當的余量以增大H，彎好后再切去所增加的金屬。

   3.彎曲帶孔件時，為避免孔的變形.其次是對拉深件的要求。

   4.五金沖壓件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數很少，容易成形。

   5.五金沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和調整工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。代沖壓加工

五金沖壓件的測量方法：

    五金沖壓件孔測量按照通止規的測量方式來講取的是很小值,所以你用卡尺測量做記錄的時候一般可以記錄很小值（排除過小值,比方測量錯誤導致的誤差）,（不排除有特殊情況）記錄很大值跟平均值沒有實際意義,對于孔徑在各方向上的測量的大小差異,應該記錄到形位公差的圓度里面中,而不是孔徑.

    另如果是測繪,且無尺寸可以參考的情況下,你應該視其斷面情況來定,不能單單取其平均值,比如你測量出來的很小值可能是其沖頭某處磨損導致的,此時斷面的光亮帶很小,那么這個很小值就沒有意義.一般來講沖頭磨損導致的是沖孔的變小（異形孔需具體分析）所以在測繪的時候可以取其很大值,斷面質量別忘記,因為在沖頭制造時候取的是孔徑基本尺寸+允許偏差內的很大值乘以0.5~0.75,以留下磨損量,經過一段時間的使用沖孔變小,但只要斷面質量還過得去,那么其值仍然在公差范圍內,此時取很大值是正確的.（同理應排除過大值在板厚方向上有變形如孔翹起等因素,尤其是薄板）.代沖壓加工

    五金沖壓生產的工藝和設備正在不斷發展，除傳統的使用壓力機和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆裂成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發展，把沖壓的技術水平提高到了一個新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數十件)零件的生產。代沖壓加工

    對于普通沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。