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鄭州華爾威電子有限公司主營：感應加熱設備，高頻爐，焊接設備，淬火設備

截齒焊接調質一體化設備，采煤機截齒焊接調質設備，中頻釬焊設備操作保護電路齊全：

中頻釬焊設備在控制電路中設有各種操作，保護電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序，以及使用人員的誤操作等，均不會對系統產生任何影響。

1、釬焊和調質同步同時完成，避免了釬焊，調質分步工藝的重復加熱。克服了分步工藝存在的焊縫氧化、蒸發、合金頭裂紋，截齒尖部軟化等問題。截齒綜合機械性能提高，焊縫充盈飽滿。整體工藝合理，質量提高。

2、采用IGBT中頻：技術先進，設備穩定省電。

3、加熱爐采用仿形設計，加熱均勻。

4、設備工作半自動進行，截齒自動進入加熱爐，焊接加熱完成后，自動出爐。兩個人可操作整個設備。

5、鄭州華爾威人對國內截齒工藝進行長期深入、細致研究，掌握毛坯、焊縫、焊劑、材料熱處理、淬火液選用等全套工藝技術，可無償提供技術咨詢。

6、提高截齒尖部耐磨性，防止硬質合金提前脫落，是提高截齒壽命的重要途徑。

A、鄭州華爾威人對目前截齒行業通行的工藝總結評論如下：

1、對熱鍛坯件進行調質處理，然后釬焊，這個工藝的缺憾是：對調質狀態截齒重復加熱，使其退步到正火狀態，影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱，多用了1/3左右的加熱電能，費工費時。

2、先進行加熱釬焊，然后調質，這樣的工藝缺憾是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔，對焊接強度很不利，硬質合金被重復加熱，易產生微觀裂紋、表面氧化等，同時也存在二次加熱，費工費電。

面對目前此狀況，鄭州華爾威經過潛心研究，研制開發生產截齒焊接調質一體化生產線設備，采煤機截齒焊接調質設備，中頻頻釬焊設備，其工作流程如下：

首先將截齒放置在鏈式傳動設備上，按預設定速度勻速通過鞍型開式中頻感應加熱爐膛對截齒進行焊接、調質加熱。這種新工藝可以避免上述傳統工藝過程中二次加熱導致的：釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、調質一體化處理，生產出來的截齒質量好、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電。克服了上述兩種傳統老工藝的缺點。

中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化比較少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差較小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。