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壓制方法：

根據鋼絲繩直徑選擇合適的模具和符合要求的鋁合金索具管、鋼套管，操作人員應參照生產通知單對所選的模具和索具管進行復核（注：吊索帶有吊環、吊鉤等索具端件時，環眼部位應先放入套環在進行加工），但應保證本標準中2.3和2.8的規定。壓制前，將模具安裝固定，并涂以適量潤滑油，使模具上下對齊，嚴禁錯位，磨具的結合面與模膛應清潔無雜屑，當模具磨損不能滿足標準規定得直徑和長度要求時應予報廢。開啟電源，預熱10分鐘，根據鋼絲繩設計系統最大壓力，當繩徑在20mm以下時系統最大壓力調整5Mpa；當繩徑在20mm—30mm時系統最大壓力調整為12Mpa；當繩徑在30mm—65mm時系統的最大壓力為28Mpa，當繩徑在65mm—130mm時系統的最大壓力為40Mpa，并調整限位開關，使其與模具閉合協調；將裝配好的鋼絲繩接頭放入模具當中，保持扁橢圓管長軸與加壓方向一致，啟動加壓開關活塞開始上行，接頭必須在壓力機上一次緩慢壓制成型，上下模具接觸面在加壓終了后必須接觸。壓制過程中必須注意不得損傷鋼絲繩，特別在壓制多肢鋼絲繩吊索時。加壓終了停頓2～3秒鐘，開啟減壓開關，到適當位置時停機取出鋼絲繩吊索壓制部分。

對纏式鋼套壓制的鋼絲繩外層股應平均分為兩組，鋼絲繩芯也應分配到相應的組，鋼絲繩的分割長度應當根據成型加工索扣的尺寸確定。兩組股最后應沿相反方向重新捻合到一起。柔性索扣的圓周長度至少應為鋼絲繩捻距的6倍。捻制方法之一見下圖。在索扣中不得有單獨的股突出在繩外。股端部的位置和繩芯的舍棄以及放置位置等應按照工藝要求規定操作。當套管滑動到位時，套管不應擾亂各股的位置。套管內，股的末端應均勻地分布到完整的鋼絲繩周圍。

只有套管平直部分起承載作用，套管的放置應保證壓制后鋼絲繩末端充分占據平直段。對于壓制套環的索具，壓制前，根據如下要求將套管定位：壓制后套環端部和套管之間的距離大約為鋼絲繩公稱直徑的1.5倍。對于一端有尖頭的套環，壓制后套環端部和套管之間的距離大約為鋼絲繩公稱直徑的1倍。