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螺旋葉片5Cr21Mn9Ni4NZGCr24Ni20Mo2Cu3耐熱支撐板晶狀體結構-勁國該標準的材料分為B5、B6和B6X、B7和B7M、B16、B8等等很多等級，其中，B7為鉻鉬鋼材料。的抗拉高溫高壓螺栓相配的碳鋼和鋼螺母材料（SA194/SA194M2H、2HM、8、8M、4.7、7M、8-CL2）類螺母,SME標準高溫用鋼和不銹鋼螺栓材料（SA193/SA193MB7、B7M、B16、B8、B8M、B8-CL2）類螺栓Bolts、螺柱、雙頭螺柱、全螺紋螺柱Stuclbolts；高溫高壓螺栓相配的碳鋼和鋼螺母滑動摩擦力的大小主要取決于制造精度；而滑動軸承摩擦力的大小主要取決于軸承滑動面的材料。

  鋼材料高溫金，耐熱不銹鋼材料鉻也溶于γ基體，但主要起的抗氧和抗腐蝕的作用。為了強固溶體，不少加鎢，有些同時還添加鉬。鈦、鋁和鈮與夠量的鎳能形成γ和γ型屬間物相；而鉻、鉬、鈮和等同碳能形成諸如M23C6、M6C和MC等碳物，這兩種的物對起時效強作用。此外，這類一般還都含有少量的硼或鈰、鋯強晶界。鑄造中的硼含量都變形中的高，這一方面是形成一些有益的硼物如M3B2等，但主要是用來高溫鑄造藝能。②應用鐵基鑄造高溫組織較低，易于析出一些不利相如η、δ、σ、Les、μ、G和Y相等，強相數量不高，抗氧和耐腐蝕較差以及鑄造脆大，在使用上收到一定。

鐵基鑄造高溫可以鑄態使用，但越來越多地在經均勻或其它能的熱處理后使用。這類主要用于制造在中溫下運行的燃氣和煙氣輪機的轉子葉片和導向葉片，2.3粉末冶高溫采用霧高溫粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經鍛造成型的生產藝制造出高溫粉末的產品。采用粉末冶藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加能好，屬利用率高，成本低，尤其是的屈服強度和疲勞能有較大的提高。FGH95粉末冶高溫，650℃拉伸強度15MPa；1034MPa應力下持久壽命大于50小時，是當前在650℃作條件下強度水平高的一種盤件粉末冶高溫。粉末冶高溫可以滿應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。當晶粒度從6～7.5級變化到4～5.5級時,對其抗應力腐蝕開裂的影響很小。晶間腐蝕試驗表明,G-3合的腐蝕速率大約為0.27～0.36mm/a,明顯低于化工過程大容許腐蝕速率(0.61mm/a),晶粒度對晶間腐蝕的影響性能大大降低[16]。國內由于高酸性油氣田的開采,對G-3耐蝕合的需求量很大,國內已經有幾家單位對該合進行了相關的研究開發工作[17,18]。采用真空感應爐進行了G-3合的冶煉,對其高溫熱變形行為、二相析出及溶解行為進行了研究。采用熱擠壓和離心鑄造方法試制了<133mm×16mm的荒管,并采用冷加工方法對其進行了強化。4整體鑄造的增壓渦輪，噴嘴導向葉片，隔熱屏以及石油設備的一些零部件。6.2.3鈷基高溫(1)鈷基變形高溫含鈷量40%~65%的變形高溫。它在6~1150℃下具有一定的高溫強度，良好的抗熱腐蝕和抗氧能，可以功過冷、熱加成棒、板、絲、帶、管等型材。早的鈷基變形高溫是1943年由美國阿德拉姆鋼公司研制的S-816，在1953年以前被廣泛用作渦輪葉片。使用較多的鈷基變形高溫為板材。

5Cr21Mn9Ni4NZGCr24Ni20Mo2Cu3耐熱支撐板晶狀體結構-勁國11.高溫γ’是如何強其能的γ’相本身既有較好的強度又是可以產與變形的，不會由于吸出大量γ’或存在大塊γ’相而造成嚴重的脆。所以使得γ’相成為高溫的主要強相。12.碳物時效強的條件？1）具有高溫下可以溶解和低溫下析出的可能。2）碳物的結構與奧氏體基體相似，具有均勻析出的條件。3）作為主要強相的碳物必須要一定的穩定。13.Mg的晶界強作用機制是什么？1）鎂強烈偏析于晶界及相界，甚至在相界都有一個很薄得偏析層，并且這種偏析是平衡偏析。2）適量的鎂可改善晶界二相形態，從而強晶界。制作導向葉片、火焰環等多種零件。鈷基變形高溫一般含%~30%鎳、%~30%鉻，以及鎢、鉬、鈮、鉭等固溶強和碳物形成元素。此外，還有晶界強元素硼、鋯和抗氧能的鑭和銥等微量元素。有代表的鈷基變形高溫的鈷基變形高溫主要是通過固溶強和碳物強。碳物主要有MC、M6C、Ｍ23C6、M7C3等。大塊MC碳物果不明顯。位于晶界上的碳物（主要是Ｍ23C6相）可以晶界遷移，因而有利于持久強度。在有些中出現拓撲密排相μ、Les等，使塑。表6.2列出了有代表的鈷基變形高溫的持久強度。