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水泥制管設備使用的潤滑油怎樣保存

水泥制管設備運行也是需要潤滑油的，下面就為大家介紹一下水泥制管設備使用的潤滑油應該怎樣保存。

潤滑油是水泥制管設備正常運行的必需品，有的廠家由于大量或長期使用水泥管設備，因此在購買潤滑油時為了節省成本就會批量采購，這樣就出現了一個問題：那就是潤滑油的保管問題。

許多企業就將潤滑油運到所需設備的旁邊露天放置。這樣的潤滑油桶經受日曬、雨淋、粉塵的沐浴。在早晚溫差下，熱脹冷縮吸進了不少水分或粉塵。潤滑油在未加入設備前就已污染劣化，長時間放置使潤滑油已變質。這樣的油加入設備，只能加劇部件的磨損，引起軸承、軸瓦發熱甚至燒瓦或軸承，由此引發的設備事故也屢見不鮮。

為了保證水泥制管設備的潤滑油的使用情況，在保存或保管時，一定要避免直立或放置在外面飽受天氣變化的侵襲，建議保存在陰涼地，包括倉庫等，派專人看守，定期檢查，防止意外情況的發生。

水泥制管機是制作水泥管不錯的選擇

   水泥制管機采用兩支點新結構，具有應用結構緊湊，穩定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥管的制作工藝，在有了專業的水泥制管機之后，生產就有了很大的提高。

   水泥管在水泥制管機上制做完成后不要打開模具，應先把水泥管模具和水泥管放在露天進行自然養護，一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養護，第二天才能打開模具。開模后還需要進行4-6天的自然養護，每天還要專人對水泥管噴三次水，時間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數也可以根據天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數。

   水泥制管機設計獨特，制品生產速度較高，而且尺寸，是制作水泥管不錯的選擇。

水泥制管機的安全防范措施

水泥制管機全體結構合理、先進、是出產各類水泥管必備的設備，為了更好的安全出產，要做好以下安全防護措施：

1、在出產前要嚴厲依照工藝規定進行配料，仔細做好計量工作。

2、配料時應嚴厲依照投料次序進行：石子→水泥→砂或許沙→水泥→石子，不得隨意更改，應堅持配料場地環境衛生，確保運料通道疏通。

3、應確保的本崗位使用的設備及設施、工用具的完好無缺。

4、在水泥制管機工作過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發現工作反常，應立即停機檢查，禁止水泥制管機帶病工作。

5、在水泥制管機工作過程中，不得隨意泊車，如發生泊車事端，應立即打開出料門，設法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用鈍器擊打料斗、拌和筒體等。

6、在操作過程中，切勿使砂石等雜物落入拌和機的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件損壞，料斗底部粘附的物料應及時整理潔凈，避免影響料斗門的發動。

7、每次配料應嚴厲依照該剪板機的額外容量（1135kg）進行，禁止超負荷作業。

8、每次加料應待拌和機筒體內出完料，關上卸料門后，方能進行下一次加料，并且在提高和下放料斗時，禁止人員在料斗工作區域內站立或逗留。

9、電源操控箱內禁止擺放任何雜物，并應堅持電控箱環境衛生、完好、可靠、安全。