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高密市金順水利機械廠主營：U型槽成型設備,水泥制管機,全自動滾焊機,水泥管模具,檢查井

介紹一下水泥制管模具零件材料的放置規定：

1、對加工過程中的材料、零件作適當的標識，防止加工出錯。

2、所有模具零件在生產過程中的工序間轉移都由模具工來完成。

3、模具零件在加工、轉移過程中應置于固定位置，進行定置管理。

4、模具小零件和電極應放置在塑料盒或吸塑料盒里，不能疊壓用手直接搬運，防止碰撞、缺角。

今天為大家介紹下水泥制管模具內防腐層的分類，對大家一定會有所幫助。

水泥制管模具內防腐層分為內減阻型和內防腐型兩種。內減阻涂層主要是用于提高輸送介質的輸送率，防腐層不需要補口;內防腐層主要是用于提高管道的使用壽命，內防腐層需要補口。防腐層厚度根據不同等級，上海水泥制管模具，內減阻型為505m，內防腐型一般為200~3505mm。內防腐的方法很多，經濟、成熟的主要有環氧樹脂和環氧粉末兩種。

用懸輥式水泥制管機制造水泥管立模工藝過程是什么

使用懸輥式水泥制管機制造大口徑、中口徑水泥管，后期的立模工藝步驟是怎么樣的？

(1)清模：開啟立模吊出制品后，可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表面，然后涂上隔離劑，采用黏附性能較好的乳化隔離劑。

(2)安放鋼筋及預埋件：組裝模板時放入預制鋼筋骨架，骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈，使鋼筋在模內定位。

(3)混凝土澆灌：一般分3—4層進行，每層澆灌后應進行振動搗實。相鄰腔內混凝土高度差不應超過30～40cm。立模一般采用流動性混合料，坍落度為4～8cm或更大。應采取措施盡量減小澆灌成型時的混凝土分層現象。由于需在短時間應大量混凝土，可采用膠帶運輸機、混凝土泵、澆灌車或吊斗作為運送工具。

（4)振動密實：可采用多種方式，如芯模振動、柔性模板振動、底模振動等，也有采用插入式振動器或用附著式振動器裝在端部模板上使立模整體振動。振動時間是上層長，底層略短。

(5)養護：由于成型后制品面很小，允許采用快速升溫。養護時間的長短取決于制品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養護周期，也可在澆灌成型過程中提前升溫，將模板預熱至30～40℃，成型完畢后，混凝土溫度可達60～65℃，經1～1．5h即可達95～100℃，養護周期可縮短5～6h。由于立模熱容量大，冷卻時可采用強制措施加速冷卻，提高模板周轉率。

水泥制管模具的使用方法

下面為大家介紹一下水泥制管模具的使用方法：

1.操作過程中必須保證開模時所有螺栓都卸下，合模時所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故發生。

2.水泥管模具的開、合模作業必須在的安全區域內進行，該區域不得進行不相關的、有危險性其它作業。

3. 協助懸輥式水泥制管機械成型工進行水泥管模具上機和下機的安全操作。

4.模具的開、合模操作工具是門式起重機，因此任何操作都要提醒起重機操作人員。

5.開、合模操作時所有其它工具必須齊全、完整。

6.合模操作時，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩，再進行以下操作。

7.開模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。

8.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

9.清理模具時，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上徹底清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機油。

10.把模具吊入、吊出蒸養池時，必須提醒起重機操作人員，保證模具輕起輕放。 11.下班時，必須把現場打掃干凈，收好工具等其它物件。