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                                        水泥制管機在工作過程中對機器的損耗極為嚴峻

水泥制管機在工作過程中對機器的損耗是極為嚴峻的，如何來下降其的損耗?并進步其的工作效率?今天小編帶著大家了解一下水泥制管機降低損耗的方法有哪些，希望對您有所幫助。

1. 水泥制管機選用較好的砂、石骨料質量杰出、技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機耐久性的重要條件。

2.合理挑選水泥種類，應該挑選強度高、水泥制管機耐久性好的水泥種類。還要依據水泥制管機的運用條件挑選相應的具有特別功能的水泥種類，比方抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

3. 水泥制管機改進水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管機應當拌和均勻，灌溉和振搗密實及加強維護，以確保水泥制管機的施工質量。

4.水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對進步抗滲、抗凍等功能有杰出的效果，在某些情況下，還能節省水泥。

5.適當操控 水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決議混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不光影響混凝土的強度，并且也嚴峻影響其耐久性，故有必要嚴格操控水灰比。確保滿足的水泥用量，相同可以起到進步混凝土密實性和耐久性的效果。

水泥制管設備磨損后處理方法

我們的水泥制管機在使用過程中，難免會出現一些磨損，今天我們就來說一下如果水泥制管機遇到磨損的應對情況和解決辦法！

水泥制管機磨損主要是端面磨損是水泥制管機產生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結構本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構引起，如：預應力漲拉裝置等；由傳動軸的結構形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。 各位施工員在施工的過程中只需要注意以上情況就可以了。

華水機械科技專業生產水泥制管機、懸輥機、離心機、立式擠壓機、滾焊機等水泥制管模具。

水泥制管機的結構與特點

水泥制管機是由懸輥軸帶動模具旋轉，混合料進入存料斗，存料半中的混合料由分料機進入布料機，再由布料機將其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料機是一個具有V型托輥的固定式膠帶輸送機。輸送機可雙向運行，正向送料，反向可排空料斗內余料。送料量可通過料斗下方調節板開度的大小由氣缸加以控制。

布料機是一個具有平型托板的懸掛移動式膠帶輸送機。它由手動輪帶動摩擦輪控制其前進或后退，從而實現向模具的不同位置喂料。布料機尾部設有配重箱，以防布料機前伸時傾翻，其上方有防傾翻的滾輪結構，可在水平軌道上滾動，并使布料機尾部呈懸掛狀態。布料機頭部裝有氣缸和噴咀組成的超厚清除器。

懸輥軸共有三個支承：中間鉸支點、門臂上可調支點及尾部浮動支點。非工作狀態時，懸輥軸由中間鉸支點及浮動支點支承。當門臂合上時，可通過氣缸及墊塊調整門臂上可調支點的高度，使懸輥軸呈水平工作狀態，此時浮動支點與懸輥軸脫開，懸輥軸由中間鉸支點及可調支點支承。可調支點上方裝有電動振動器，支點與門臂間設有隔振裝置。

懸輥軸主傳動由主電機通過一級帶和一級鏈傳動實現。主電機共有六檔速度可供選擇，并可正反轉。

水泥制管機的主要特點：

1. 采用比較完善的兩級供料系統：料斗內混凝土物料先經分料機再連續均勻地進入布料機料槽。供料量可調。布料機不承受料斗內物料的重量，因而移動比較輕便。

2. 有慢速驅動系統：該系統可保證停車過程中水泥管模具轉速平穩降低至慢速旋轉狀態，并使模具準確停在起吊方位，即方便操作，又保護水泥管質量。

3. 懸輥軸采用兩支點結構：門臂上的可調支點具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點結構使懸輥軸避免了三支點結構的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動的復合工藝：水泥管是在懸輥加振動的復合工藝條件下成型的，這對提高水泥管質量，特別是對提高承口工作面質量是有利的。