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先進鋼筋籠滾焊機“觸動”鋼筋加工配送

在當今實施商品鋼筋配送已成為一種趨勢的情形下，各類鋼筋加工配送企業如雨后春筍在全國各地紛紛建成。雖然各鋼筋加工配送企業的技術含量及加工能力參差不齊，但是對我國目前的鋼筋籠滾焊機行業的發展起到了不同作用。

   實踐證明，鋼筋加工配送這一新的物流方式有著極為明顯的優越性：

   其一，它能同時為多個工地配送成形鋼筋，并可進行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，大限度地接近“零損耗”，大大降低工程成本。

   其二，它可為提高施工機械化水平創造條件，既可加快施工速度，縮短工期，保證工程質量，又確保了施工現場整潔、文明，可解決噪音污染、施工等問題。

   其三，計算機控制的生產管理系統可使生產中的錯誤率大為降低，減少了不必要的損失。

   其四，施工企業不必為場租、臨建及購置鋼筋籠滾焊機等投入資金，節約了投資費用。

提高鋼筋加工的科技含量，加快進行國產鋼筋籠滾焊機的開發、制造及升級換代，提高國產化水平。從20世紀60年代國外已經出現了專業鋼筋成形加工企業，當時只是為了便于組織生產，使用的鋼筋籠滾焊機與建筑工地相同。到了70年代，為了降低加工成本，鋼筋籠滾焊機有了較大的改進，鋼筋籠滾焊機得到廣泛使用，鋼筋加工企業重新組織每個加工程序，生產能力不斷提高，促進了鋼筋加工專業化的發展。進入80年代，由于電子技術的發展，鋼筋成形加工機械使用了電子元件，機器功能增強，例如箍筋成形由數控鋼筋籠滾焊機完成，實現了箍筋產品的自動化生產，從而大大降低了生產成本。90年代后，軟件技術廣泛應用于鋼筋加工業。可見，高科技為鋼筋加工所帶來的改變。

鋼筋籠滾焊機的日常維護

為改善鋼筋籠手工捆綁造成的一系列麻煩問題，鋼筋籠滾焊機應運而生。在鋼筋籠滾焊機投入使用后，大大提高了鋼筋籠制作工藝的效率，為鋼筋籠的工業生產提供了相當大的便利。為了使鋼筋籠滾焊機更好的使用，在作業時發揮其的效率，我們應對鋼筋籠滾焊機經常進行日常維護。

1.每天檢查各個運動部件之間的潤滑性。為了使鋼筋籠滾焊機更好地發揮其的作用，必須每天都檢查滾焊機各部位是否滑動順利，同時還需要對鋼筋籠滾焊機今天每天潤滑工作，以保證能正常運作。

2.每天檢查鋼筋籠滾焊機各連接部位是否有松動現象。鋼筋籠滾焊機的各部位必須保持良好的連接狀態，一旦發現有加固螺絲發生松動現象，就需要及時進行固定，

3.每天檢查冷卻系的是否暢通，有無漏水現場發生。當鋼筋籠滾焊機發生漏水現象時，會導致機器的部件發生生銹現象，影響機器的使用；若滾焊機的冷卻設備工作不正常，則會導致設備的結露現象，從而導致機器發生損壞。

4.每天保持設備清潔。每天必須保持設備各個部位都保持清潔，避免一些臟物、灰塵、雜質等進入到機器內部，造成機器的損壞，影響機器的使用壽命。

鋼筋籠滾焊機是鋼筋籠制作中必不可少的機器，它可以提高鋼筋籠制作的效率，做好鋼筋籠滾焊機的日常維護是保證設備正常作業以及提高鋼筋籠滾焊機使用壽命的必要條件。

鋼筋籠滾焊機作業安全交底

1、設備安裝后，應保證固定盤和移動盤旋轉正常，分料盤支撐滾輪與軌道完全接觸，行走小車行走時無卡滯現象。  2、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行安全；  3、操作人員須經專業培訓、充分了解設備性能方可進行設備操作，嚴禁非操作人員擅自操作設備。  4、操作人員嚴禁穿過于肥大、有絲帶或易被卷入設備的服裝進行生產作業，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設備操作，長發者須把頭發盤起并固定在安全帽內；上料、穿送鋼筋及焊接時必須穿戴好防護用品。  5、每天設備開始生產之前，要對設備狀況進行檢查： ①急停按鈕是否處于按下狀態、控制電源開關是否處于關閉狀態； ②各線路連接是否正常； ③是否存在漏油現象；  ④各螺栓螺母是否松動；特別是行走驅動軸與驅動齒輪處的漲緊套螺栓，發現螺栓松動，應及時緊固。  ⑤電氣柜內粉塵是否過多。6、設備運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現象；嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；  7、嚴禁在機器運轉時，非生產人員靠近設備，要特別注意衣服、手臂被卷入設備中的危險；  6、定期做好設備維護保養工作：①每1～2個月對斷路器、馬達接線端子、電箱內接線端子，在電源切斷的情況下重新進行緊固；對所有的螺栓、螺母進行重新緊固；對減速機、液壓站油量進行檢查，要安全交底書  如有漏油現象要進行及時修理；  ②每周對所有潤滑油嘴注黃油一次；用油漆毛刷或微風吹風機清除電氣柜中的灰塵，嚴禁用濕布、潮濕刷子、水或壓縮空氣對電氣柜中的電器設備進行清灰作業；  7、電控柜內嚴禁進水，保證電控柜不被雨淋；  8、生產結束后，移動盤歸位，，關閉控制電源開關和油泵開關，關閉總電源焊機電源開關。  9、如果設備長時間不用，應把控制柜內各低壓斷路器（空氣開關）全部關閉。