

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司
主營產(chǎn)品: 磨床
大臺面數(shù)控液壓沖孔機(jī)-大臺面數(shù)控液壓沖孔機(jī)定制
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數(shù)控機(jī)床連接板沖孔打字機(jī)1、沖孔力:1000kN;2、打字力:800kN3、工件薄厚范疇:6---20mm4、zui大工件規(guī)格:1500X800mm5、模十位數(shù):36、zui大沖孔直徑:≤31.57、zui小圓孔邊距:25(直徑≤25.5時)8、復(fù)印字符總數(shù):14或189、字符規(guī)格:14X10X20mm10、生產(chǎn)加工精度:合乎GB2694-2003的規(guī)定。11、關(guān)鍵電氣設(shè)備液壓控制系統(tǒng)及液壓機(jī)、氣動閥門為進(jìn)口元器件。12、數(shù)控機(jī)床軸數(shù):2軸13、厚鋼板送入速率:20m/min,一般工件沖孔、復(fù)印、斷開均值頻率25次/分。
鋼結(jié)構(gòu)板材沖孔加工利器——數(shù)控連接板沖孔機(jī)
近年來,為了降低用人成本、提高生產(chǎn)加工質(zhì)量和加工效率,越來越多的機(jī)械制造廠家開始投入重金購置各種全自動的生產(chǎn)加工設(shè)備。在鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè),各種越來越多的廠家為了提高自身競爭能力開始逐步用數(shù)控連接板沖孔機(jī)加工取代傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式。鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)常見的數(shù)控連接板沖孔機(jī)目前國內(nèi)的主流鋼結(jié)構(gòu)連接板沖孔機(jī)大多為PLC+上位機(jī)控制,操作簡單易懂且整機(jī)成本得到了有效的控制。目前的連接板沖孔機(jī)大多由上位機(jī)操作臺、沖孔主機(jī)、X/Y軸數(shù)控工作臺、液壓站四部分組成。沖孔主機(jī)包含三個加工模位,一般為兩個沖孔模位和一個打號模位,從而可實(shí)現(xiàn)同一張連接板上可同時加工兩種不同的孔徑并按要求印制鋼字碼,通過更換上下模具也可以更換為三沖孔模位。 X/Y軸數(shù)控工作臺上有球狀軸承,方便液壓夾鉗拖動待加工的各種板材,液壓站主要用于為沖孔及打字模具提供動力。
精密小孔機(jī)是如何加工質(zhì)量和效率的?
工作原理:利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是,它電脈沖的電極是空心銅棒。介質(zhì)從銅棒孔穿過與工件發(fā)生放電,腐蝕金屬達(dá)到穿孔的目的,用于加工超硬鋼材、硬質(zhì)合金、銅、鋁及任何可導(dǎo)電性物質(zhì)的細(xì)孔。
1、機(jī)床伺服系統(tǒng)的改進(jìn)
機(jī)床伺服系統(tǒng)是否精密對小孔機(jī)加工很重要。現(xiàn)在開發(fā)出的直線電機(jī)驅(qū)動的數(shù)控電火花加工設(shè)備,可以改善加工性能。在驅(qū)動軸上配置直線電機(jī)從而實(shí)現(xiàn)了高響應(yīng)、平滑的驅(qū)動,能使得機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行的比較穩(wěn)定,避免了動作滯后。精密小孔機(jī)主軸采用的是直線電機(jī)的高速抬刀技術(shù),了加工屑的排出性能,也就了加工性能,實(shí)現(xiàn)免沖液加工。高響應(yīng)性伺服產(chǎn)生的良好跟蹤性,能把加工深度誤差控制在小限度達(dá)到高精度加工。直線伺服系統(tǒng)的應(yīng)用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。
2、機(jī)床脈沖電源的改進(jìn)
脈沖電源能提升加工速度、降低電極損耗、加工精度及表面質(zhì)量。各種脈沖電源都可以進(jìn)行高速、高品位的加工。超精加工電源可以用在電火花精密加工中,這類電源具有的單個脈沖能量,在電路上解決了加工速度慢、電極損耗大,低脈寬的問題。
此外,精密小孔機(jī)加工路線的確定應(yīng)遵循哪些主要原則?
(1)加工方式、路線應(yīng)被加工零件的精度和表面粗糙度。
(2)盡量減少進(jìn)、退刀時間和其它輔助時間,盡量使加工路線短。
(3)進(jìn)、退刀位置應(yīng)選在不大重要的位置,并且使刀具盡量沿切線方向進(jìn)、退刀,精密小孔機(jī)應(yīng)避免采用法向進(jìn)、退刀和進(jìn)給中途停頓而產(chǎn)生刀痕。
