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高溫重油泵機械密封失效原因分析 1.機械密封的基本類型

(1)接觸式和非接觸式密封；

(2)內裝式和外裝式機械密封；

(3)內流式和外流式機械密封；

(4)非平衡式和平衡式機械密封；

(5)單端面、雙端面及多端面機械密封。

在輸送高溫重油類介質的機泵中，離心泵應用最為廣泛。這類泵的密封一般采用機械密封，端面之間因介質易結焦使機械密封有可能在顆粒摩擦不穩定狀態下工作，導致密封經常失效，泄漏經常發生。

雙端面機械密封的研究 單端面波紋管機械密封系統雖具有耐高溫、耐腐蝕、使用范圍廣等特點，但在實際使用中依然存在諸多突出問題。單彈簧又叫大彈簧，軸向尺寸大，軸向彈力不均勻不宜用于高轉速的場合。例如，密封介質易產生泄漏，造成物質損失和環境污染；密封端面存在摩擦磨損、使用壽命短；密封件產生熱變形、熱裂、熱脹而失效。

1.雙端面機械密封的結構和工作原理

液膜潤滑非接觸式機械密封與接觸式機械密封相組合的雙端面密封結構見圖1，左側為一非接觸式波紋管機械密封，右側為一接觸式波紋管機械密封。

工業應用的要求

(1)雙端面機械密封之間需注入沖洗冷卻蠟油，其壓力控制0.3～0.5MPa，且進行過濾。

(2)根據高溫重油泵現場具體條件，選擇采用外沖洗冷卻輔助系統，冷卻蠟油的溫度控制在150℃以下。

(3)密封運行過程中應定期對外側密封溫度進行監測，確保其溫度控制在200℃以下。

高溫重油泵采用的接觸式波紋管機械密封，易發生熱油泄漏著火，不僅造成物質損失，還可能帶來嚴重的安全隱患等問題，雙端面機械密封解決了密封介質頻繁泄漏問題，密封效果好，使用壽命長，端面溫度低，有效控制了因溫度高造成的端面熱裂和環烷酸對密封件的腐蝕。但在高速條件下，補償環及其它轉動零件產生的離心力影響較大，動平衡要求高，采用靜止式較為合適。

在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。 真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。